- \n
- Elevado consumo de aire\/l\u00edquidos y su ineficacia de su aprovechamiento, generando altos costos de energ\u00eda. <\/b>Las presiones inestables colocan s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n y deterioran prematuramente los ductos de transferencia. Los equipos deben mantenerse dentro de rango; pero la formaci\u00f3n de incrustaciones s\u00f3lidas provocan ineficacia en los m\u00e9todos de control de recetas para flujo, temperatura, presi\u00f3n, etc.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Sellos y mecanismos de paso con corta vida \u00fatil debido a arranque brusco, con golpe dr\u00e1stico de flujo de aire\/l\u00edquidos dentro de cavidades mec\u00e1nicas y de transferencia.<\/b> Componentes internos del motor como rotor o devanados con aislamientos deteriorados por exceso de temperatura durante operaci\u00f3n constante.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Sobrecalentamiento en el motor principal;<\/b> por trabajo continuo sin descanso, inclusive en vac\u00edo o cuando no se requiere transferencia de aire, flujo, etc. Desgaste prematuro en partes mec\u00e1nicas del motor como baleros y chumaceras.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Procesos actuales de fabricaci\u00f3n alimentos y bebidas son precisos y continuos<\/b>, requiriendo total confiabilidad de operar 7×24 con frecuentes cambios de recetas a las que las velocidades de los motores deben adaptarse.<\/li>\n<\/ul>\n
![\"\"](\"https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/CTA-EBOOK-Manual-de-Implementacion-de-Variadores-Regenerativos_FINO-1024x155.webp\")
<\/a><\/p>\n<\/p>\n
\u00bfCu\u00e1les son las soluciones que se consiguen con la aplicaci\u00f3n de variadores de frecuencia en servicios de facilidades para la industria alimentaria?<\/b><\/h3>\n
- \n
- Habilidad para configurar el equipo hacia la ejecuci\u00f3n de mantenimiento predictivo.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Inteligencia Artificial para supervisar el flujo de material a transportar estando por debajo de los niveles de saturaci\u00f3n de s\u00f3lidos en los ductos de transferencia.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Aseguramiento con medici\u00f3n de variables para canalizar, recircular y controlar flujo no contaminado para evitar proliferaci\u00f3n de incrustaciones de micro part\u00edculas de s\u00f3lidos; ya que detecta cualquier cambio fuera de rango y corrige autom\u00e1ticamente.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Lazo cerrado de control permite una excelente estabilidad de operaci\u00f3n en tiempo real y haciendo las modificaciones que se requieren para mantenerse en el rango establecido.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Medici\u00f3n de presi\u00f3n en determinado punto de la linea, a trav\u00e9s de transductores de presi\u00f3n para ajustes sencillos y libres de mantenimiento.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Control de presi\u00f3n debe ser constante y requiere un m\u00e9todo preciso, con sensores de presi\u00f3n se ajusta la sensibilidad de acuerdo a la rapidez que se desee detectar los limites establecidos de operaci\u00f3n del proceso.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Evitar cambios inesperados en el sistema de operaci\u00f3n con termostatos y actuadores de alta eficiencia para un enlace r\u00e1pido en control de proceso.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- An\u00e1lisis de gr\u00e1ficas de variables de operaci\u00f3n para tener un sistema efectivo, auxili\u00e1ndose con graficador en tiempo real que ofrece una visualizaci\u00f3n intuitiva con memorias de historial de proceso.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Mediciones calidad energ\u00eda para monitorear la funcionalidad el\u00e9ctrica de su motor principal y con informaci\u00f3n en tiempo real.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Energ\u00eda cin\u00e9tica se convierte en el\u00e9ctrica, entregando la potencia que se requiere, ajustes en tiempo real y configuraciones para optimizar variables el\u00e9ctricas reduciendo temperatura de operaci\u00f3n del motor principal.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Nulificaci\u00f3n de arranques bruscos y forzamiento en bandas de acoplamiento, regulando la velocidad en lazo cerrado, operando suavemente y entregando la potencia que se requiere en funci\u00f3n de la variable asignada.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Monitoreo en linea de variables el\u00e9ctricas para visualizaci\u00f3n de sistema estable o fuera de rango, midiendo los picos de corriente en los arranques a trav\u00e9s de un graficador de corriente.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Control supervisorio para una \u00f3ptima operatividad de acuerdo a flujo, con precisi\u00f3n an\u00e1loga para abrir o cerrar v\u00e1lvulas de acuerdo a lo que se requiere y uso de mecanismos de paso que se manejan manualmente o a trav\u00e9s de electrov\u00e1lvulas con referencia anal\u00f3gica.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Rampas de aceleraci\u00f3n controladas que nulifican golpes dr\u00e1sticos en arranque y paro; ajustables de acuerdo a los momentos de inercia en arranque. Selecci\u00f3n de diversas curvas de arranque para mantener flujos continuos de presi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n
Los resultados que se obtienen con la aplicaci\u00f3n de variadores de frecuencia en servicios de facilidades para la industria alimentaria comienzan por optimizar proceso en manejado\/soplador de aire, reduciendo los desgastes prematuros de mecanismos y componentes perif\u00e9ricos. Asimismo, la optimizaci\u00f3n de consumo energ\u00e9tico, reduciendo temperaturas altas de operaci\u00f3n y alargando vida \u00fatil de componentes mec\u00e1nicos en sistemas de carga constante flujo variable.<\/p>\n
Otros de los resultados que se consiguen con los VFD para la industria alimentaria son:<\/strong><\/p>\n
- \n
- Facilidad de adaptarse a nuevas recetas, r\u00e1pida configuraci\u00f3n de velocidad y control de torque para contribuir en alta calidad de producto terminado.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Contribuir a que se presente corporativamente el caso de \u00e9xito y se replique en todos los sistemas de carga constante flujo variable del grupo empresarial. De esta manera se eval\u00faa la innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica brindada por el departamento de proyectos.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Mantenimientos predictivos programados con menor incidencia, debido a la reducci\u00f3n de desgastes prematuros de componentes totales del proceso controlado, logrando mayor continuidad en proceso de producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Alargar vida \u00fatil en componentes de limpieza debido al an\u00e1lisis con inteligencia artificial que constantemente est\u00e1n monitoreando el consumo energ\u00e9tico a tiempo real.<\/li>\n<\/ul>\n
In ULTATEK<\/b><\/span><\/a> integramos sistemas y proveemos soluciones que nos convierten en la mejor opci\u00f3n a la hora de poner en marcha la aplicaci\u00f3n de variadores de frecuencia en servicios de facilities para la industria alimentaria.\u00a0<\/span><\/p>\n
Si desea tener m\u00e1s informaci\u00f3n acerca para conseguir la aplicaci\u00f3n para el control de temperatura en resistencias en el sector panader\u00eda industrial<\/b><\/span><\/a>, le invitamos a conocer la aplicaci\u00f3n para el control de temperatura en resistencias en el sector panader\u00eda industrial, as\u00ed como tambi\u00e9n suscribirse al Specialized Industrial Automation Newsletter<\/b><\/span><\/a>, a newsletter with content about Industry 4.0 innovations, investment application trends, and much more.<\/p>\n
- Alargar vida \u00fatil en componentes de limpieza debido al an\u00e1lisis con inteligencia artificial que constantemente est\u00e1n monitoreando el consumo energ\u00e9tico a tiempo real.<\/li>\n<\/ul>\n
- Mantenimientos predictivos programados con menor incidencia, debido a la reducci\u00f3n de desgastes prematuros de componentes totales del proceso controlado, logrando mayor continuidad en proceso de producci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n
- Contribuir a que se presente corporativamente el caso de \u00e9xito y se replique en todos los sistemas de carga constante flujo variable del grupo empresarial. De esta manera se eval\u00faa la innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica brindada por el departamento de proyectos.<\/li>\n<\/ul>\n
- Facilidad de adaptarse a nuevas recetas, r\u00e1pida configuraci\u00f3n de velocidad y control de torque para contribuir en alta calidad de producto terminado.<\/li>\n<\/ul>\n
- Rampas de aceleraci\u00f3n controladas que nulifican golpes dr\u00e1sticos en arranque y paro; ajustables de acuerdo a los momentos de inercia en arranque. Selecci\u00f3n de diversas curvas de arranque para mantener flujos continuos de presi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n
- Control supervisorio para una \u00f3ptima operatividad de acuerdo a flujo, con precisi\u00f3n an\u00e1loga para abrir o cerrar v\u00e1lvulas de acuerdo a lo que se requiere y uso de mecanismos de paso que se manejan manualmente o a trav\u00e9s de electrov\u00e1lvulas con referencia anal\u00f3gica.<\/li>\n<\/ul>\n
- Monitoreo en linea de variables el\u00e9ctricas para visualizaci\u00f3n de sistema estable o fuera de rango, midiendo los picos de corriente en los arranques a trav\u00e9s de un graficador de corriente.<\/li>\n<\/ul>\n
- Nulificaci\u00f3n de arranques bruscos y forzamiento en bandas de acoplamiento, regulando la velocidad en lazo cerrado, operando suavemente y entregando la potencia que se requiere en funci\u00f3n de la variable asignada.<\/li>\n<\/ul>\n
- Energ\u00eda cin\u00e9tica se convierte en el\u00e9ctrica, entregando la potencia que se requiere, ajustes en tiempo real y configuraciones para optimizar variables el\u00e9ctricas reduciendo temperatura de operaci\u00f3n del motor principal.<\/li>\n<\/ul>\n
- Mediciones calidad energ\u00eda para monitorear la funcionalidad el\u00e9ctrica de su motor principal y con informaci\u00f3n en tiempo real.<\/li>\n<\/ul>\n
- An\u00e1lisis de gr\u00e1ficas de variables de operaci\u00f3n para tener un sistema efectivo, auxili\u00e1ndose con graficador en tiempo real que ofrece una visualizaci\u00f3n intuitiva con memorias de historial de proceso.<\/li>\n<\/ul>\n
- Evitar cambios inesperados en el sistema de operaci\u00f3n con termostatos y actuadores de alta eficiencia para un enlace r\u00e1pido en control de proceso.<\/li>\n<\/ul>\n
- Control de presi\u00f3n debe ser constante y requiere un m\u00e9todo preciso, con sensores de presi\u00f3n se ajusta la sensibilidad de acuerdo a la rapidez que se desee detectar los limites establecidos de operaci\u00f3n del proceso.<\/li>\n<\/ul>\n
- Medici\u00f3n de presi\u00f3n en determinado punto de la linea, a trav\u00e9s de transductores de presi\u00f3n para ajustes sencillos y libres de mantenimiento.<\/li>\n<\/ul>\n
- Lazo cerrado de control permite una excelente estabilidad de operaci\u00f3n en tiempo real y haciendo las modificaciones que se requieren para mantenerse en el rango establecido.<\/li>\n<\/ul>\n
- Aseguramiento con medici\u00f3n de variables para canalizar, recircular y controlar flujo no contaminado para evitar proliferaci\u00f3n de incrustaciones de micro part\u00edculas de s\u00f3lidos; ya que detecta cualquier cambio fuera de rango y corrige autom\u00e1ticamente.<\/li>\n<\/ul>\n
- Inteligencia Artificial para supervisar el flujo de material a transportar estando por debajo de los niveles de saturaci\u00f3n de s\u00f3lidos en los ductos de transferencia.<\/li>\n<\/ul>\n
- Habilidad para configurar el equipo hacia la ejecuci\u00f3n de mantenimiento predictivo.<\/li>\n<\/ul>\n
- Procesos actuales de fabricaci\u00f3n alimentos y bebidas son precisos y continuos<\/b>, requiriendo total confiabilidad de operar 7×24 con frecuentes cambios de recetas a las que las velocidades de los motores deben adaptarse.<\/li>\n<\/ul>\n
- Sobrecalentamiento en el motor principal;<\/b> por trabajo continuo sin descanso, inclusive en vac\u00edo o cuando no se requiere transferencia de aire, flujo, etc. Desgaste prematuro en partes mec\u00e1nicas del motor como baleros y chumaceras.<\/li>\n<\/ul>\n
- Sellos y mecanismos de paso con corta vida \u00fatil debido a arranque brusco, con golpe dr\u00e1stico de flujo de aire\/l\u00edquidos dentro de cavidades mec\u00e1nicas y de transferencia.<\/b> Componentes internos del motor como rotor o devanados con aislamientos deteriorados por exceso de temperatura durante operaci\u00f3n constante.<\/li>\n<\/ul>\n
![\"\"](\"https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2020\/12\/CTA-VIDEOGUIA-IMPLEMENTACION-SISTEMA-DE-CONTROL-RECTANGULAR.jpg\")
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