{"id":26635,"date":"2022-10-03T09:00:06","date_gmt":"2022-10-03T14:00:06","guid":{"rendered":"https:\/\/ultatek.com\/?p=26635"},"modified":"2022-09-26T03:16:58","modified_gmt":"2022-09-26T08:16:58","slug":"como-aumentar-el-rendimiento-de-la-oee-en-la-industria-alimentaria","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ultatek.com\/en\/como-aumentar-el-rendimiento-de-la-oee-en-la-industria-alimentaria\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo aumentar el rendimiento de la OEE en la industria alimentaria"},"content":{"rendered":"<p style=\"font-weight: 400;\">La\u00a0<strong>OEE en la industria alimentaria<\/strong>\u00a0es una poderosa m\u00e9trica que se utiliza en las instalaciones de fabricaci\u00f3n para calcular las p\u00e9rdidas y el avance de la evaluaci\u00f3n comparativa para mejorar el rendimiento. Sirve para averiguar qu\u00e9 porcentaje del tiempo de fabricaci\u00f3n es productivo.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">La medici\u00f3n de la\u00a0<strong>OEE en la industria alimentaria<\/strong>\u00a0tiene varias ventajas porque permite mejorar la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de la l\u00ednea de producci\u00f3n a\u00f1adiendo sensores para controlar el tiempo de funcionamiento, el tiempo de inactividad y los tiempos de ciclo. Este art\u00edculo explica la importancia de las soluciones MES para los productores de alimentos y por qu\u00e9 la\u00a0<strong>OEE en la industria alimentaria<\/strong>\u00a0es fundamental.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 400;\"><strong>\u00bfPor qu\u00e9 la OEE es fundamental para la industria alimentaria?<\/strong><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Los m\u00e9todos basados en el papel a\u00f1aden tiempo, errores, riesgo e ineficacia a su negocio en lo que respecta a la producci\u00f3n y al cumplimiento de la calidad. Sustituirlos por un OEE en la nube de f\u00e1cil uso puede suponer un gran cambio en la empresa.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">La\u00a0<strong>OEE en la industria alimentaria\u00a0<\/strong>puede utilizarse para mejorar el rendimiento y la colaboraci\u00f3n. Al obtener indicadores en tiempo real, como la consecuci\u00f3n del plan de producci\u00f3n y las unidades por persona-hora, se puede establecer una cultura de mejora continua con total visibilidad en todos los procesos esenciales.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Para empezar, es una estad\u00edstica esencial para aumentar los beneficios. Al comparar los datos reales con la planificaci\u00f3n, se puede evaluar la eficacia de los equipos, descubrir cualquier problema recurrente y desarrollar estrategias para mejorar las operaciones de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Adem\u00e1s, el seguimiento de la OEE proporciona a la direcci\u00f3n y al personal de planta objetivos a los que aspirar y un motivo de alegr\u00eda cuando se constata un aumento de la productividad.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Por \u00faltimo, es importante en toda la industria manufacturera. La OEE es una herramienta global para evaluar la eficiencia de la producci\u00f3n y encontrar posibles \u00e1reas de mejora. Como resultado, tener una buena puntuaci\u00f3n de OEE es reconocido en toda la empresa.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 400;\"><strong>Beneficios de la OEE en la industria alimentaria<\/strong><\/h3>\n<h4 style=\"font-weight: 400;\"><strong>Seguimiento de las m\u00e9tricas de rendimiento cr\u00edticas<\/strong><\/h4>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Los fabricantes se enfrentan a un enorme desaf\u00edo al realizar el seguimiento de s\u00f3lo unos pocos KPI mediante t\u00e9cnicas manuales. Se puede supervisar d\u00f3nde el rendimiento est\u00e1 sobresaliendo, retras\u00e1ndose o simplemente manteniendo la estabilidad mediante el uso de un software de OEE. Pero para la planta con varias l\u00edneas y la necesidad de obtener informaci\u00f3n a nivel de lote, las soluciones puntuales fracasar\u00e1n. Las empresas deber\u00edan incluir estos escenarios en un\u00a0<strong>OEE en la industria alimentaria<\/strong>. Debe personalizar los KPIs para hacer un seguimiento de sus necesidades individuales, objetivos y plan de negocio.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Las\u00a0<a href=\"https:\/\/ultatek.com\/en\/soluciones-oee-para-plantas-industriales\/\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/ultatek.com\/soluciones-oee-para-plantas-industriales\/&amp;source=gmail&amp;ust=1664265273697000&amp;usg=AOvVaw2Svm5rPXneuzVI5vgmqCm0\">OEE solutions for industrial plants<\/a>\u00a0permite realizar un seguimiento regular de varios KPI mediante la recopilaci\u00f3n y el an\u00e1lisis de los datos de los sensores. La OEE puede incluso utilizarse como KPI, proporcionando una imagen completa de la eficiencia de una planta al combinar los indicadores de calidad, rendimiento y disponibilidad en una \u00fanica f\u00f3rmula, especialmente cuando se comparan varias instalaciones.<\/p>\n<h4 style=\"font-weight: 400;\"><strong>Ajuste en tiempo real<\/strong><\/h4>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Los fabricantes de productos alimentarios tienen retos particulares como cuando hay bloqueos y no se pueden modificar los materiales, y factores como las fechas de caducidad hacen que las respuestas r\u00e1pidas sean a\u00fan m\u00e1s cr\u00edticas. Por tanto, es necesario tener una visi\u00f3n en tiempo real de una l\u00ednea para poder adoptar r\u00e1pidamente medidas correctivas en los lotes actuales. Tambi\u00e9n disminuye la probabilidad de que se produzca un vertido masivo de materia prima.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">La industria alimentaria se beneficia del software OEE porque no s\u00f3lo le proporciona los datos que necesita para tomar mejores decisiones, sino que tambi\u00e9n puede alertarle de los problemas que se producen en tiempo real. Puede responder r\u00e1pidamente y minimizar el impacto que tienen en su producci\u00f3n. Los beneficios son:<\/p>\n<ul>\n<li>Procesos m\u00e1s orientados a la calidad.<\/li>\n<li>Menos reprocesos.<\/li>\n<li>M\u00e1s env\u00edos a tiempo.<\/li>\n<li>Mayor satisfacci\u00f3n del cliente.<\/li>\n<li style=\"list-style-type: none;\"><\/li>\n<\/ul>\n<h4 style=\"font-weight: 400;\"><strong>Aumento del rendimiento de los equipos<\/strong><\/h4>\n<p style=\"font-weight: 400;\">El software OEE para plantas productoras de alimentos puede ayudar a identificar cualquier obst\u00e1culo en el proceso, como las aver\u00edas de los equipos, y a aumentar el rendimiento general de la planta. Con una l\u00ednea de visi\u00f3n directa de la informaci\u00f3n de los sensores, puede notar las ineficiencias causadas por el mal funcionamiento de las m\u00e1quinas o los componentes, lo que genera problemas posteriores e influye significativamente en el rendimiento de la l\u00ednea. La planificaci\u00f3n del tiempo de inactividad basada en datos es mucho m\u00e1s eficiente que el tiempo de inactividad no programado debido a una aver\u00eda del equipo. Los datos de OEE en gr\u00e1ficos y tablas pueden ayudar en esta tarea.<\/p>\n<h4 style=\"font-weight: 400;\"><strong>Mejorar continuamente e inculcar la competencia constructiva<\/strong><\/h4>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Por \u00faltimo, el software\u00a0<strong>OEE en la industria alimentaria\u00a0<\/strong>ayuda a realizar mejoras constantes. Algunos beneficios que las organizaciones han visto en sus plantas como resultado del uso de los datos OEE son:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Mejora de la productividad<\/strong>: El software OEE para plantas de alimentos ayuda a realizar ajustes precisos en el rendimiento del personal y de las m\u00e1quinas porque proporciona informaci\u00f3n sobre los patrones de los turnos, las l\u00edneas y los equipos.<\/li>\n<li><strong>Mejor calidad<\/strong>: Aborda los problemas de calidad identificando los problemas que pueden dar lugar a retrabajo o material no conforme.<\/li>\n<li><strong>Mejora del rendimiento<\/strong>: Utilizar las herramientas de generaci\u00f3n de informes del software OEE para identificar y abordar las interrupciones del proceso. Los hallazgos\u00a0\u00a0ayudan a eliminar las tareas que consumen tiempo o son un desperdicio y aumentar la productividad.<\/li>\n<li><strong>Mayor rendimiento<\/strong>: Se utiliza el an\u00e1lisis de la causa ra\u00edz y las alertas del software OEE para profundizar en los problemas relacionados con el rendimiento.<\/li>\n<li><strong>Reducci\u00f3n de costos<\/strong>: Se reducen los costos globales de la planta mejorando el rendimiento, reduciendo los residuos y las repeticiones, y acelerando la producci\u00f3n.<\/li>\n<li><strong>Competencia sana<\/strong>: El deseo natural de competir y superar el rendimiento impulsa un mejor crecimiento continuo. Se puede comparar un porcentaje de mejora con una l\u00ednea de base o comparar instalaciones.<\/li>\n<\/ul>\n<h4 style=\"font-weight: 400;\"><strong>Importancia de la soluci\u00f3n MES para la industria alimentaria<\/strong><\/h4>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Contar con la \u00faltima tecnolog\u00eda en\u00a0<a href=\"https:\/\/ultatek.com\/en\/soluciones-de-manufactura-inteligente-para-impulsar-la-productividad-industrial\/\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/ultatek.com\/soluciones-de-manufactura-inteligente-para-impulsar-la-productividad-industrial\/&amp;source=gmail&amp;ust=1664265273697000&amp;usg=AOvVaw0ExqQPS00argOsDIlbe8fP\">soluciones de manufactura inteligente para plantas industriales<\/a>\u00a0puede que\u00a0 no sea una prioridad para muchos fabricantes de alimentos, especialmente de las empresas medianas con recursos limitados porque la perspectiva de incorporar la tecnolog\u00eda al negocio no s\u00f3lo parece costosa, sino tambi\u00e9n dif\u00edcil. En cambio, dar ese gran paso puede hacer que todo sea m\u00e1s sencillo a largo plazo.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Un sistema de ejecuci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n (MES) adecuado puede ayudar a las empresas alimentarias a orientar su cultura empresarial hacia la mejora continua y la acci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">La integraci\u00f3n de la tecnolog\u00eda MES en las operaciones de su empresa debe manejarse adecuadamente. El precio, la conformidad y la curva de aprendizaje que requiere cualquier instalaci\u00f3n de tecnolog\u00eda son preocupaciones comunes. El objetivo es que todo el personal pueda finalmente asimilarlo y sentirse capacitado sin sentirse abrumado. Un sistema MES puede ser un avance positivo para empresas independientemente de su tama\u00f1o.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 400;\"><strong>Ventajas de MES en la empresa alimentaria<\/strong><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 400;\">En t\u00e9rminos de productividad y rentabilidad, las ventajas del software MES en la industria alimentaria son significativas. Algunos ejemplos son:<\/p>\n<ul>\n<li>Al registrar todas las transacciones, los art\u00edculos, los pedidos y los datos operativos, MES garantiza la trazabilidad continua.<\/li>\n<li>Se muestra el estado de la producci\u00f3n en tiempo real para permitir una mejora continua.<\/li>\n<li>Ayuda a mejorar la calidad identificando fallos y errores.<\/li>\n<li>Aumenta el ahorro de costos al reducir las repeticiones, los desechos y los residuos.<\/li>\n<li>Aumenta la vida \u00fatil de los equipos y mejora la eficiencia.<\/li>\n<li style=\"list-style-type: none;\"><\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Existen m\u00faltiples razones por las que centrarse en la\u00a0<strong>OEE en la industria alimentaria<\/strong>\u00a0para mejorar las operaciones. La OEE es la estrategia m\u00e1s eficaz para mantener las operaciones de producci\u00f3n de manera adecuada, ya que examina la producci\u00f3n y la calidad de los resultados en tiempo real, a la vez que acelera los procedimientos de detecci\u00f3n y rectificaci\u00f3n de fallos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 400;\"><strong>Consejos para reducir el tiempo de inactividad y mejorar el rendimiento de la OEE en la industria alimentaria.<\/strong><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 400;\">La eficacia general de los equipos ha estado presente en la industria alimentaria durante muchos a\u00f1os, con la aceptaci\u00f3n com\u00fan de que la reducci\u00f3n o eliminaci\u00f3n de los tiempos de inactividad es una de las formas m\u00e1s eficaces de mejorar el rendimiento de la OEE. A continuaci\u00f3n se exponen consejos \u00fatiles para reducir el tiempo de inactividad y mejorar el rendimiento\u00a0<strong>OEE en la industria alimentaria<\/strong>:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Optimizar el programa de producci\u00f3n<\/strong>: Cuando se termina un ciclo de producci\u00f3n y se detienen las l\u00edneas para preparar el siguiente ciclo, se est\u00e1 incurriendo en un tiempo de inactividad. En la medida de lo posible, se puede optimizar el programa de producci\u00f3n para que se produzcan productos similares uno tras otro. Un par de formas de hacerlo ser\u00eda producir menos lotes pero m\u00e1s grandes del mismo producto y ejecutar lotes consecutivos del mismo tipo de producto pero con diferentes configuraciones de embalaje.<\/li>\n<li><strong>Poner en marcha los suministros para el cambio de producto<\/strong>: Cada momento de inactividad en la producci\u00f3n influye a la hora de mejorar el rendimiento de la eficiencia general de los equipos (OEE). Esperar a que se recupere el film de embalaje o el stock de cajas adecuado del almac\u00e9n o a que se cargue un stock de etiquetas diferente en la impresora de etiquetas puede afectar a su rendimiento OEE. Implementar procedimientos para garantizar que todos los suministros necesarios para minimizar los tiempos de cambio de producto est\u00e9n presentes antes de que comience el cambio de producto puede ahorrar valiosos minutos y ayudar a impulsar su rendimiento OEE en la direcci\u00f3n correcta. En cuanto al cambio de etiquetas, tanto si se trata de un producto diferente con una etiqueta de tama\u00f1o distinto como si simplemente se recarga el mismo material durante la misma producci\u00f3n, tener una segunda impresora preparada y poder cambiar r\u00e1pidamente de una a otra ahorra unos minutos de tiempo de inactividad cada vez, muchas veces al d\u00eda.<\/li>\n<li><strong>Utilizar el mantenimiento preventivo para reducir el tiempo de inactividad de los equipos<\/strong>: El tiempo de inactividad de la producci\u00f3n debido a fallos de los equipos es una parte normal de la vida en una instalaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n de alimentos. Sin embargo, hay cosas que se pueden hacer para minimizar la frecuencia y la duraci\u00f3n de este tipo de paradas. La aplicaci\u00f3n de un programa de mantenimiento preventivo puede ayudar a evitar los fallos de los equipos antes de que se produzcan. Nadie sabe realmente cu\u00e1ndo se producir\u00e1 la pr\u00f3xima aver\u00eda de la m\u00e1quina, pero el seguimiento del rendimiento de la m\u00e1quina, el tiempo de carga, la producci\u00f3n, la edad y otros factores pueden ayudar a predecir cu\u00e1ndo es m\u00e1s probable que ocurra. El equipo de mantenimiento puede planificar el mantenimiento preventivo durante el saneamiento u otro tiempo de inactividad planificado para ayudar a reducir o eliminar el tiempo de inactividad no planificado del equipo, mejorando as\u00ed el rendimiento de la\u00a0<strong>OEE en la industria alimentaria.<\/strong><\/li>\n<li><strong>Invertir en automatizaci\u00f3n<\/strong>: Muchos fabricantes de alimentos dependen de grandes cantidades de capital humano en sus operaciones de fabricaci\u00f3n de alimentos. Los trabajadores son inconsistentes a la hora de presentarse a trabajar, trabajar a un ritmo constante y hacer su trabajo correctamente lo que puede ser un cuello de botella en los procesos. Invertir en los tipos adecuados de automatizaci\u00f3n para aliviar esos cuellos de botella y asegurar un flujo de producci\u00f3n m\u00e1s consistente puede ayudar a mejorar el rendimiento OEE.<\/li>\n<li><strong>Seguimiento de los microtiempos de inactividad<\/strong>: Los periodos m\u00e1s largos de inactividad son m\u00e1s f\u00e1ciles de seguir porque si una m\u00e1quina falla, hay un cambio de producto o un problema de calidad, el jefe de l\u00ednea, el jefe de departamento y el director de la planta probablemente saben cu\u00e1ndo estuvo parada la l\u00ednea y cu\u00e1l fue la causa. Pero, \u00bfqu\u00e9 ocurre con los periodos de inactividad mucho m\u00e1s peque\u00f1os y menos notorios? Aunque individualmente son peque\u00f1os, pueden sumarse a un tiempo de inactividad significativo y tener un grave impacto en su OEE. Utilizar los informes y an\u00e1lisis de producci\u00f3n para buscar las deficiencias en el rendimiento de la producci\u00f3n. Por ejemplo, en las l\u00edneas de etiquetado de cajas, se ha de buscar transacciones de etiquetado de cajas consecutivas con m\u00e1s de cinco minutos de diferencia y averig\u00fcar cu\u00e1ntas veces se han producido y hacer un seguimiento con los responsables de producci\u00f3n para ver si hay una raz\u00f3n recurrente. Si se puede aislar y abordar la causa, podr\u00eda tener un impacto significativo en la reducci\u00f3n del tiempo de inactividad y en la mejora del rendimiento OEE. Se debe repetir este proceso para intervalos de tiempo de inactividad cada vez m\u00e1s peque\u00f1os a fin de lograr mejoras continuas de la OEE.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Aislar y reducir el tiempo de inactividad utilizando uno o m\u00e1s de los consejos anteriores puede ayudar a mejorar el rendimiento de la\u00a0<strong>OEE en la industria alimentaria.<\/strong>\u00a0Con la combinaci\u00f3n adecuada de tecnolog\u00eda, una soluci\u00f3n MES fiable y m\u00e9tricas y an\u00e1lisis de producci\u00f3n en tiempo real, se pueden minimizar al m\u00e1ximo los costosos tiempos de inactividad. Si tienes entre manos un proyecto de mejora de la OEE para tu planta industrial\u00a0<a href=\"https:\/\/ultatek.com\/en\/contact\/\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/ultatek.com\/contacto\/&amp;source=gmail&amp;ust=1664265273697000&amp;usg=AOvVaw2GhvmmxXwGus0Vg5oAY-cc\">contacta ahora con uno de nuestros asesores t\u00e9cnicos<\/a>.<\/p>\n<style type=\"text\/css\">\n\t\t.container{\n\t\t\twidth: 90%;\n\t\t\tmargin:0 auto;\n\t\t}\n\t<\/style>\n\t<div class=\"container\" style=\"margin-bottom:5px\">\n\t\t<a href=\"https:\/\/ultatek.com\/en\/videoguia-soluciones-de-industria-4-0-para-plantas-de-alimentos-y-bebidas\/\" target=\"_blank\">\n\t\t\t<video autoplay=\"true\" loop=\"loop\" preload=\"metadata\" muted=\"muted\" id=\"bgvid\">\n\t            <source src=\"https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/CTA-VIDEOGUIA-INDUSTRIA-4.0.mp4\" type=\"video\/mp4\" \/>\n\t        <\/video>\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La\u00a0OEE en la industria alimentaria\u00a0es una poderosa m\u00e9trica que se utiliza en las instalaciones de fabricaci\u00f3n para calcular las p\u00e9rdidas y el avance de la evaluaci\u00f3n comparativa para mejorar el rendimiento. Sirve para averiguar qu\u00e9 porcentaje del tiempo de fabricaci\u00f3n es productivo. La medici\u00f3n de la\u00a0OEE en la industria alimentaria\u00a0tiene varias ventajas porque permite mejorar [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":26636,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_genesis_hide_title":false,"_genesis_hide_breadcrumbs":false,"_genesis_hide_singular_image":false,"_genesis_hide_footer_widgets":false,"_genesis_custom_body_class":"","_genesis_custom_post_class":"","_genesis_layout":"","footnotes":""},"categories":[19,17],"tags":[],"class_list":["post-26635","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","category-soluciones-de-automatizacion-industrial","category-soluciones-oee","entry"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/OEE-en-la-industria-alimentaria.jpg","fimg_url":"https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/OEE-en-la-industria-alimentaria.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26635","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26635"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26635\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/26636"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26635"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26635"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26635"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}