{"id":26668,"date":"2022-12-03T09:00:32","date_gmt":"2022-12-03T15:00:32","guid":{"rendered":"https:\/\/ultatek.com\/?p=26668"},"modified":"2025-06-06T05:56:00","modified_gmt":"2025-06-06T11:56:00","slug":"sistemas-de-monitorizacion-de-datos-en-procesos-industriales-cual-debes-elegir","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ultatek.com\/en\/sistemas-de-monitorizacion-de-datos-en-procesos-industriales-cual-debes-elegir\/","title":{"rendered":"Industrial Process Data Monitoring Systems: Which One Should You Choose"},"content":{"rendered":"<p>Las empresas utilizan los datos de fabricaci\u00f3n para mejorar la calidad de sus producto y la eficiencia de sus procesos de producci\u00f3n, y es que en la fabricaci\u00f3n moderna, la\u00a0<b>monitorizaci\u00f3n de datos en procesos industriales<\/b>\u00a0es una herramienta fundamental para resolver los problemas de calidad y permitir la mejora de los procesos productivos.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><b>\u00bfQu\u00e9 puedes recopilar con la monitorizaci\u00f3n de datos en procesos industriales?<\/b><\/h3>\n<p>Durante la producci\u00f3n se genera una gran cantidad de datos de m\u00e1quinas y piezas pero es fundamental saber cu\u00e1les KPIs son los que hay que recopilar. La realidad es que todos los datos podr\u00edan ser correctos pero no todos son iguales, ni son \u00fatiles de la misma manera para la toma de decisiones de alto nivel. El reto es conseguir que todos ellos fluyan de manera integrada y organizada para que el equipo pueda entenderlos y obtener una visi\u00f3n r\u00e1pida para poder actuar a tiempo.<\/p>\n<p>Cuando se inicia una recopilaci\u00f3n de datos de manera organizada, hay que recoger todos los datos posibles de cada proceso o prueba que haya tocado cada pieza a medida que avanza en la producci\u00f3n.<\/p>\n<p>A medida que se revisan m\u00e1s datos de m\u00e1s piezas, se tendr\u00e1 una visi\u00f3n m\u00e1s profunda de cu\u00e1les de las comprobaciones y de los l\u00edmites de las caracter\u00edsticas que son suficientes para distinguir un producto bueno de uno defectuoso. Con este an\u00e1lisis, se puede identificar formas de reducir la cantidad de datos que se recogen o el n\u00famero de comprobaciones de caracter\u00edsticas.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/ultatek.com\/en\/videoguia-transforma-tu-planta-con-el-monitoreo-de-maquinas-industriales\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-27071 size-large\" src=\"https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/CTA-VIDEOGUIA-ULTATEK-CINTA-1024x155.jpg\" alt=\"\" width=\"1024\" height=\"155\" srcset=\"https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/CTA-VIDEOGUIA-ULTATEK-CINTA-1024x155.jpg 1024w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/CTA-VIDEOGUIA-ULTATEK-CINTA-300x46.jpg 300w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/CTA-VIDEOGUIA-ULTATEK-CINTA-150x23.jpg 150w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/CTA-VIDEOGUIA-ULTATEK-CINTA-768x116.jpg 768w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/CTA-VIDEOGUIA-ULTATEK-CINTA-600x91.jpg 600w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/CTA-VIDEOGUIA-ULTATEK-CINTA.jpg 1200w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><b>Prioridades de la monitorizaci\u00f3n de datos en procesos industriales<\/b><\/h3>\n<p>A la hora de priorizar los datos de fabricaci\u00f3n que hay que recopilar y posteriormente analizar, es importante aplicar un enfoque de Pareto y la regla del 80\/20. Se debe pedir al equipo que primero clasifique los datos teniendo en cuenta cu\u00e1les son los mayores cuellos de botella en la l\u00ednea que afectan a la producci\u00f3n general o al rendimiento a la primera, es decir, el 20% que est\u00e1 causando el 80% de los problemas.<\/p>\n<p>Hay que centrar los esfuerzos de recopilaci\u00f3n de datos en estos problemas. A continuaci\u00f3n, se pueden aplicar algoritmos para encontrar tendencias y patrones que revelen las causas de los defectos de las piezas que se est\u00e1n experimentando.<\/p>\n<p>El equipo puede entonces tomar decisiones informadas sobre ajustes necesarios en los procesos o pruebas y as\u00ed detectar problemas que conducen a estos defectos antes de que avancen en la l\u00ednea. Esto puede hacerse con cualquier proceso u operaci\u00f3n controlada de la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n<p>Este enfoque funciona mejor si se tiene una producci\u00f3n serializada, es decir, cada\u00a0\u00a0elemento producido lleva su propio n\u00famero de serie. La serializaci\u00f3n crea un registro hist\u00f3rico de creaci\u00f3n para cada pieza de producci\u00f3n que incluye todos los datos de cada proceso o prueba que la haya tocado.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><b>\u00bfCu\u00e1nto tiempo se deben almacenar los datos de piezas de fabricaci\u00f3n?<\/b><\/h3>\n<p>El tiempo que se debe almacenar los datos de fabricaci\u00f3n depende del tiempo que se quiera mantener una unidad en el campo. \u00bfCu\u00e1l es el per\u00edodo de garant\u00eda de los<\/p>\n<p>productos? Si se trata de un proveedor de un OEM, hay que tener en cuenta el periodo de garant\u00eda de los productos que incluyen la pieza o conjunto. La estrategia de almacenamiento de datos a largo plazo debe cubrir esos periodos de tiempo.<\/p>\n<p>Siempre costar\u00e1 menos almacenar todos los datos durante el tiempo de duraci\u00f3n de la garant\u00eda de la pieza, que hacer frente con la retirada por no tener datos suficientes para identificar y retirar selectivamente las piezas malas o con defectos. Hay que tener en cuenta que el precio de una retirada no es s\u00f3lo monetario, sino tambi\u00e9n el impacto en la percepci\u00f3n p\u00fablica de la marca y la fiabilidad de los productos. Por esta raz\u00f3n, la\u00a0<b><a href=\"https:\/\/ultatek.com\/en\/industrial-process-monitoring-solutions\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/ultatek.com\/soluciones-de-monitoreo-de-procesos-industriales\/&amp;source=gmail&amp;ust=1669279881275000&amp;usg=AOvVaw0YuHXurRBp3gxtp8y4qyF9\">monitorizaci\u00f3n de datos en procesos industriales<\/a>\u00a0<\/b>es tan importante.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/recursos.ultatek.com\/torretas-de-sealizacion-andon-visibilidad-total-para-una-produccion-efectiva\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-26932 size-large\" src=\"https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/CTA-AUDIOLIBRO-TORRETAS-SENALIZACION-ANDON-FINO-1024x264.jpg\" alt=\"\" width=\"1024\" height=\"264\" srcset=\"https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/CTA-AUDIOLIBRO-TORRETAS-SENALIZACION-ANDON-FINO-1024x264.jpg 1024w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/CTA-AUDIOLIBRO-TORRETAS-SENALIZACION-ANDON-FINO-300x77.jpg 300w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/CTA-AUDIOLIBRO-TORRETAS-SENALIZACION-ANDON-FINO-150x39.jpg 150w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/CTA-AUDIOLIBRO-TORRETAS-SENALIZACION-ANDON-FINO-768x198.jpg 768w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/CTA-AUDIOLIBRO-TORRETAS-SENALIZACION-ANDON-FINO-600x155.jpg 600w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/07\/CTA-AUDIOLIBRO-TORRETAS-SENALIZACION-ANDON-FINO.jpg 1199w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><b>Herramientas para la monitorizaci\u00f3n de datos en procesos industriales<\/b><\/h3>\n<p>En la actualidad existen soluciones para la\u00a0<b>monitorizaci\u00f3n de datos en procesos industriales.<\/b><\/p>\n<ul>\n<li><strong>OEE (Overall Equipment Effectiveness)<\/strong>\n<p class=\"p1\">La OEE ha sido considerada durante mucho tiempo como la mejor manera para medir la productividad de la fabricaci\u00f3n. En su forma m\u00e1s sencilla, un\u00a0<a href=\"https:\/\/ultatek.com\/en\/soluciones-oee-para-plantas-industriales\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" data-saferedirecturl=\"https:\/\/www.google.com\/url?q=https:\/\/ultatek.com\/soluciones-oee-para-plantas-industriales\/&amp;source=gmail&amp;ust=1669279881275000&amp;usg=AOvVaw1YHyrH50xGGJvu00PPhkh4\">sistema OEE para plantas industriales<\/a>\u00a0supervisa las m\u00e1quinas para predecir los problemas antes de que se produzca el tiempo de inactividad. La OEE es una herramienta \u00fatil para gestionar la salud de una m\u00e1quina, gestionar el programa de mantenimiento y llegar a la causa ra\u00edz de un problema de utillaje.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>MES (Sistema de Ejecuci\u00f3n de la Fabricaci\u00f3n)<\/strong>\n<p class=\"p1\">MES ofrece un enfoque m\u00e1s completo sobre procesos de fabricaci\u00f3n y eficiencia que el OEE. El sistema MES lo hace capturando datos relacionados con las m\u00e1quinas y las personas en la calidad y el rendimiento del producto.<\/p>\n<p class=\"p1\">Un sistema MES t\u00edpico hace un seguimiento y documenta la transformaci\u00f3n de las materias primas en productos acabados con el objetivo de entender c\u00f3mo las condiciones actuales en la planta puede optimizarse para mejorar el rendimiento de la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Hist\u00f3ricos operacionales<\/strong>\n<p class=\"p1\">Muchas plantas tambi\u00e9n se apoyan en datos de proceso basados en el tiempo, en lugar de hacer un seguimiento por el n\u00famero de serie de la pieza o el conjunto en producci\u00f3n, utilizando aplicaciones de software de base de datos llamadas historiadores operacionales. Estos historiadores capturan la informaci\u00f3n de gesti\u00f3n de la planta sobre el estado de la producci\u00f3n, el control del rendimiento, control de calidad, seguimiento, historial de nacimientos y entrega de productos.<\/p>\n<\/li>\n<li><strong>Datos de prueba centrados en las piezas: Adquisici\u00f3n y an\u00e1lisis<\/strong>\n<p class=\"p1\">Este tipo de sistema proporciona datos sobre todos los elementos de un proceso u operaci\u00f3n de prueba, centr\u00e1ndose m\u00e1s en lo que ocurre con la pieza en serie que en el rendimiento de la m\u00e1quina. Se utiliza para proporcionar una relaci\u00f3n m\u00e1s precisa de los procesos por los que pasa una pieza durante la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p class=\"p1\">Los datos se recopilan mediante sensores como las c\u00e9lulas de carga, sensores de temperatura, posici\u00f3n y presi\u00f3n, micr\u00f3fonos o medidores de desplazamiento en estaciones de calidad cr\u00edtica. Estos datos est\u00e1n disponibles para su an\u00e1lisis. Cuando los puntos de datos se desv\u00edan de los l\u00edmites de prueba establecidos, esto indica un problema que puede afectar a la calidad del producto. Estos datos pueden luego de un problema de calidad, resolver r\u00e1pidamente los problemas u optimizar la producci\u00f3n.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><b>\u00bfQu\u00e9 elegir cuando se buscan soluciones de datos de fabricaci\u00f3n?<\/b><\/h3>\n<p>A continuaci\u00f3n, veamos los factores importantes que hay que tener en cuenta a la hora de elegir herramientas para la\u00a0<b>monitorizaci\u00f3n de datos en procesos industriales:<\/b><\/p>\n<ul>\n<li><b>Consolidaci\u00f3n de datos<\/b>: Todos los datos relacionados con una pieza espec\u00edfica, un conjunto o un producto terminado deben organizarse de forma que sea f\u00e1cil de buscar y analizar, idealmente imitando la l\u00ednea de producci\u00f3n. Esto forma un historial completo de creaci\u00f3n de una pieza o conjunto para poder rastrear y recuperar por n\u00famero de serie.<\/li>\n<li><b>Accesibilidad<\/b>: El personal de calidad y producci\u00f3n debe tener acceso tanto a los datos como a las herramientas de an\u00e1lisis. Bien sean datos recientes o archivados, deben ser de f\u00e1cil acceso para poder ser utilizados.<\/li>\n<li><b>Informaci\u00f3n en tiempo real<\/b>: Los datos deben ser accesibles en tiempo real de producci\u00f3n as\u00ed como f\u00e1cil de recuperar y ejecutar an\u00e1lisis para identificar r\u00e1pidamente la causa de los problemas.<\/li>\n<li style=\"list-style-type: none;\">\n<ul>\n<li><b>Informes r\u00e1pidos<\/b>: Debe ser f\u00e1cil obtener la informaci\u00f3n necesaria, ya sean m\u00e9tricas de productividad, principales problemas u otras m\u00e9tricas. Para ello, es importante contar con cuadros de mando y sistemas de alerta en tiempo real que env\u00eden notificaciones si los procesos se est\u00e1n saliendo de control, asegur\u00e1ndose una actuaci\u00f3n r\u00e1pida para resolver los problemas.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li><b>Visualizaci\u00f3n de datos<\/b>: Las mejores herramientas de gesti\u00f3n de datos para la fabricaci\u00f3n permiten la visualizaci\u00f3n de datos. As\u00ed es mucho m\u00e1s f\u00e1cil identificar los valores at\u00edpicos que tratar de clasificar los n\u00fameros en una hoja de c\u00e1lculo. Utilizando t\u00e9cnicas de visualizaci\u00f3n de datos, es f\u00e1cil crear una l\u00ednea de base com\u00fan con la que comparar todas las piezas. Cuantos m\u00e1s datos visualizados se tenga para comparar, m\u00e1s f\u00e1cil ser\u00e1 entender a qu\u00e9 anomal\u00edas hay que prestar atenci\u00f3n y lo que significan.<\/li>\n<li><b>Mejora continua<\/b>: Se debe ser capaz de hacer una tendencia de los datos hist\u00f3ricos a trav\u00e9s de las estaciones o utilizar datos de producci\u00f3n anteriores fuera de l\u00ednea para realizar an\u00e1lisis hipot\u00e9ticos de la producci\u00f3n en tiempo real, ayuda a identificar nuevas pruebas o par\u00e1metros para hacer productos mejores y reducir los tiempos de ciclo.<\/li>\n<\/ul>\n<p><a href=\"https:\/\/koi-3QNMXREOFO.marketingautomation.services\/net\/m?md=NsDQbtqfkRK8i75Kg1nI33ivXsoQ6XLK\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-26672 size-full\" src=\"https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/CTA-WEBINAR-DIGITALIZACION-DE-INDICADORES-DE-PRODUCCION-MEDICION-ANALISIS-Y-VISUALIZACION-DE-KPIS.jpg\" alt=\"\" width=\"1200\" height=\"628\" srcset=\"https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/CTA-WEBINAR-DIGITALIZACION-DE-INDICADORES-DE-PRODUCCION-MEDICION-ANALISIS-Y-VISUALIZACION-DE-KPIS.jpg 1200w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/CTA-WEBINAR-DIGITALIZACION-DE-INDICADORES-DE-PRODUCCION-MEDICION-ANALISIS-Y-VISUALIZACION-DE-KPIS-300x157.jpg 300w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/CTA-WEBINAR-DIGITALIZACION-DE-INDICADORES-DE-PRODUCCION-MEDICION-ANALISIS-Y-VISUALIZACION-DE-KPIS-1024x536.jpg 1024w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/CTA-WEBINAR-DIGITALIZACION-DE-INDICADORES-DE-PRODUCCION-MEDICION-ANALISIS-Y-VISUALIZACION-DE-KPIS-150x79.jpg 150w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/CTA-WEBINAR-DIGITALIZACION-DE-INDICADORES-DE-PRODUCCION-MEDICION-ANALISIS-Y-VISUALIZACION-DE-KPIS-768x402.jpg 768w, https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2022\/12\/CTA-WEBINAR-DIGITALIZACION-DE-INDICADORES-DE-PRODUCCION-MEDICION-ANALISIS-Y-VISUALIZACION-DE-KPIS-600x314.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1200px) 100vw, 1200px\" \/><\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Las empresas utilizan los datos de fabricaci\u00f3n para mejorar la calidad de sus producto y la eficiencia de sus procesos de producci\u00f3n, y es que en la fabricaci\u00f3n moderna, la\u00a0monitorizaci\u00f3n de datos en procesos industriales\u00a0es una herramienta fundamental para resolver los problemas de calidad y permitir la mejora de los procesos productivos. &nbsp; \u00bfQu\u00e9 puedes [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":26669,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_genesis_hide_title":false,"_genesis_hide_breadcrumbs":false,"_genesis_hide_singular_image":false,"_genesis_hide_footer_widgets":false,"_genesis_custom_body_class":"","_genesis_custom_post_class":"","_genesis_layout":"","footnotes":""},"categories":[21,102,69,70,72,19,1,18,16,17],"tags":[],"class_list":["post-26668","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","category-asistencia-tecnica-de-sistemas-andon-en-mexico","category-calidad-del-producto","category-monitoreo-de-energia-industrial","category-monitoreo-de-procesos-industriales","category-sistemas-andon","category-soluciones-de-automatizacion-industrial","category-soluciones-de-digitalizacion-de-procesos-industriales","category-soluciones-de-monitoreo-de-energia-industrial","category-soluciones-de-trazabilidad","category-soluciones-oee","entry"],"fimg_url":"https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/Monitorizacion-de-datos-en-procesos-industriales.jpg","jetpack_featured_media_url":"https:\/\/ultatek.com\/wp-content\/uploads\/2022\/11\/Monitorizacion-de-datos-en-procesos-industriales.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26668","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26668"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26668\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/26669"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26668"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26668"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ultatek.com\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26668"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}