<\/p>\n
C\u00f3mo calcular la eficiencia de la producci\u00f3n<\/b><\/h3>\n
Para poder\u00a0a<\/b>umentar la eficiencia de la producci\u00f3n,\u00a0<\/b>primero hay que saber que el\u00a0c\u00e1lculo de la eficiencia de la producci\u00f3n compara la tasa de producci\u00f3n real con la tasa de producci\u00f3n est\u00e1ndar. La f\u00f3rmula puede aplicarse tanto al trabajo manual como al automatizado. Cuando se trata de procesos industriales, el c\u00e1lculo tiene en cuenta la calidad.<\/p>\n
Por ejemplo, una f\u00e1brica produce 50 unidades en una hora, pero s\u00f3lo 30 son utilizables. Su tasa de producci\u00f3n para esa hora es de 30 unidades.<\/p>\n
Para calcular la eficiencia de la producci\u00f3n se utiliza la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n
Eficiencia de producci\u00f3n<\/b>\u00a0= (Tasa de producci\u00f3n real \/ Tasa de producci\u00f3n est\u00e1ndar) x 100<\/strong><\/i><\/p>\n<\/div>\n Por ejemplo, una empresa de manufactura recibe un nuevo pedido de 100 unidades. La tasa est\u00e1ndar de realizaci\u00f3n de 100 unidades es de 10 horas, es decir, 10 unidades por hora. Sin embargo, la empresa tard\u00f3 12 horas en completar 100 unidades de calidad. En este caso, la f\u00f3rmula de eficiencia de la producci\u00f3n ser\u00eda la siguiente:Tasa de producci\u00f3n real = 100 unidades \/ 12 horas (8,3 unidades\/hora)<\/i>Tasa de producci\u00f3n est\u00e1ndar = 100 unidades \/ 10 horas (10 unidades\/hora)<\/i>Eficiencia de producci\u00f3n = (8,3 \/ 10) x 100 (83%)<\/i><\/p>\n En este caso, los niveles de producci\u00f3n y productividad est\u00e1n por debajo de la capacidad.<\/p>\n<\/div>\n <\/p>\n El mantenimiento adecuado de los equipos es esencial para\u00a0aumentar la eficacia de la producci\u00f3n.<\/b>\u00a0Garantiza que el rendimiento efectivo total del equipo (TEEP) sea el m\u00e1ximo posible. Por tanto, utilizar el mantenimiento preventivo para que los activos funcionen de forma \u00f3ptima ayuda a:<\/p>\n Las\u00a0Industrial Process Monitoring Solutions\u00a0<\/a>de ULTATEK permiten la operaci\u00f3n eficiente y la competitividad de todo el sistema de producci\u00f3n, a trav\u00e9s de la integraci\u00f3n del flujo de informaci\u00f3n en los procesos, evitando los paros de l\u00ednea por falta de mantenimiento preventivo y predictivo.<\/p>\n <\/p>\n Existen muchos proyectos que tardan meses o a\u00f1os en completarse. Pero conseguir victorias r\u00e1pidas tambi\u00e9n es crucial para crear impulso y demostrar el valor del equipo de mantenimiento. A continuaci\u00f3n, cinco acciones con las que el equipo de mantenimiento puede empezar a hacer ma\u00f1ana mismo para\u00a0aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/b><\/p>\n Para\u00a0aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n,<\/b>\u00a0se debe contar con un\u00a0 programa de mantenimiento preventivo. Excederse en el mantenimiento preventivo puede afectar a la eficiencia de la producci\u00f3n de dos maneras. Por un lado, se puede perder un tiempo valioso evitando fallos inexistentes y por otro, se puede aumentar el riesgo de aver\u00eda al intervenir en un componente que funciona perfectamente.<\/p>\n Las siguientes directrices pueden seguirse para encontrar el equilibrio adecuado en las tareas de mantenimiento preventivo.<\/p>\n Algunas tareas de mantenimiento rutinario pueden realizarse mientras una m\u00e1quina sigue funcionando. Se debe averiguar si hay activos en los que se puede trabajar con seguridad mientras se utilizan para la producci\u00f3n. La palabra clave es \u00abseguridad\u00bb. Esto puede significar que algunos trabajos no pueden realizarse porque determinadas zonas de una m\u00e1quina no son accesibles de forma segura mientras est\u00e1 en funcionamiento. En este caso, se debe determinar si es posible realizar un mantenimiento parcial y si tendr\u00e1 un impacto positivo en el rendimiento del equipo.<\/p>\n Para\u00a0aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n,\u00a0<\/b>tambi\u00e9n es buena idea hacer un seguimiento de las m\u00e1quinas\u00a0rotativas o de repuesto y cambiarlas por equipos de producci\u00f3n cuando sea posible. Eso permite hacer un mantenimiento regular de estas m\u00e1quinas sin sacrificar la productividad.<\/p>\n<\/li>\n Con el fin de\u00a0aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n,\u00a0<\/b>se debe crear una lista f\u00e9rrea de instrucciones de funcionamiento de los equipos y de los problemas habituales que hay que tener en cuenta. Se puede utilizar un an\u00e1lisis de modos de fallo y efectos para crear una lista de fallos comunes experimentados por cada activo. Tambi\u00e9n se pueden incluir se\u00f1ales de advertencia de aver\u00edas.<\/p>\n Disponer de esta informaci\u00f3n de forma clara y f\u00e1cilmente accesible ofrece a los operarios la posibilidad de detectar los primeros signos de aver\u00eda y avisar a mantenimiento antes de que empeore. Los empleados estar\u00e1n capacitados para observar e identificar cualquier problema potencial, y notificarlo en consecuencia.<\/p>\n<\/li>\n Los datos de las \u00f3rdenes de trabajo pueden indicar qu\u00e9 tareas pueden realizarse m\u00e1s r\u00e1pidamente y c\u00f3mo minimizar el riesgo de aver\u00eda de los activos para\u00a0aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n.\u00a0<\/b>Se debe buscar en las \u00f3rdenes de trabajo estos signos reveladores de procesos defectuosos:<\/p>\n Se puede aprender mucho de los datos procedentes del equipo y de las \u00f3rdenes de trabajo. Pero a veces, s\u00f3lo basta con preguntar a las personas que est\u00e1n haciendo el trabajo real para que se\u00f1alen qu\u00e9 obst\u00e1culos encuentran a la hora de completar el trabajo. Aprovechar esta informaci\u00f3n es crucial para mejorar continuamente los procesos de mantenimiento. Todas estas mejoras ayudan a\u00a0aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/b><\/p>\n Por ejemplo, es posible que los t\u00e9cnicos inviertan mucho tiempo para recuperar manuales, historiales de activos u otros materiales que les ayuden en un trabajo. La soluci\u00f3n puede ser crear zonas en las instalaciones donde se pueda acceder a los archivos de los activos cercanos o digitalizar esos archivos para poder acceder a ellos a trav\u00e9s de un dispositivo m\u00f3vil.<\/p>\n Estas son algunas preguntas que se pueden plantear a los t\u00e9cnicos para encontrar cualquier obst\u00e1culo:<\/p>\n <\/p>\n Existen muchas formas de medir c\u00f3mo afectan los esfuerzos de mantenimiento a la hora de querer\u00a0aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n.\u00a0<\/b>Las m\u00e9tricas m\u00e1s comunes son las siguientes:<\/p>\n Esta m\u00e9trica ayuda a medir la eficacia de un programa de mantenimiento preventivo. Si la tasa de fallos encontrados es alta, significa que se est\u00e1 reduciendo el mantenimiento innecesario a la vez que se evita interrupciones importantes en la producci\u00f3n.<\/p>\n Esta cifra registra el tiempo de inactividad no planificado de los equipos y lo compara con el per\u00edodo anterior de 90 d\u00edas. Dado que cada minuto de inactividad reduce la eficiencia de la producci\u00f3n, esta cifra pone de relieve c\u00f3mo el mantenimiento contribuye a unos activos m\u00e1s sanos y de mayor rendimiento.<\/p>\n Esta estad\u00edstica cuantifica todo el trabajo que se ha realizado para prepararse para emergencias. Las aver\u00edas ocurren y disponer de un plan para repararlas de forma r\u00e1pida y segura ayudar\u00e1 a reducir el tiempo de inactividad y en consecuencia a\u00a0aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/b><\/p>\n Se debe comparar la cantidad de productos utilizables que salen del equipo antes y despu\u00e9s de realizar el mantenimiento. Si la m\u00e1quina funciona mejor despu\u00e9s del mantenimiento, es una prueba de que el equipo ha conseguido\u00a0aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n<\/b>\u00a0de forma significativa.<\/p>\n <\/p>\n A menudo se habla del mantenimiento como un gasto o un mal necesario, pero la realidad es que un buen mantenimiento puede ser el impulso para\u00a0aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n<\/b>. Cuando se mantienen las m\u00e1quinas en funcionamiento, se puede hacer m\u00e1s, m\u00e1s r\u00e1pido y con menos. Esto se traduce en clientes m\u00e1s satisfechos, mejores resultados y m\u00e1s beneficios para todos los integrantes de la cadena de suministro. Es un verdadero win-win.<\/p>\n Para que el mantenimiento se convierta en un motor de negocio, debe reorientarse como una funci\u00f3n de negocio y convertirse en el verdadero impulso para\u00a0aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n.\u00a0<\/b>Descubre otras formas de\u00a0c\u00f3mo mejorar la eficiencia de las l\u00edneas de producci\u00f3n en 8 sencillos pasos.<\/a><\/p>\n Animamos a las empresas de sectores industriales\u00a0a que\u00a0contacten con los asesores expertos<\/a>\u00a0en Soluciones de Monitoreo de Procesos Industriales de ULTATEK, con el fin de adoptar soluciones que eviten los paros de l\u00ednea y act\u00faen inmediatamente en caso de cualquier eventualidad. Nuestros servicios permiten\u00a0identificar la situaci\u00f3n de las m\u00e1quinas en tiempo real, conocer las cantidades de desechos y en consecuencia, se consigue aumentar la producci\u00f3n, eliminando todos los tiempos de inactividad.<\/p>\n\u00bfC\u00f3mo el mantenimiento puede a<\/b>umentar la eficiencia de la producci\u00f3n?<\/b><\/h3>\n
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Consejos para aumentar la eficacia de la producci\u00f3n con el equipo de mantenimiento adecuado<\/b><\/h3>\n
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Optimizar la frecuencia del mantenimiento preventivo<\/b><\/h4>\n
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Identificar las m\u00e1quinas que se pueden mantener en funcionamiento<\/b><\/h4>\n
Hacer que las capacidades de los equipos sean transparentes y claras<\/b><\/h4>\n
Utilizar los datos de las \u00f3rdenes de trabajo para identificar d\u00f3nde puede ser m\u00e1s eficiente el equipo<\/b><\/h4>\n
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Encontrar y eliminar los mayores obst\u00e1culos para el equipo de mantenimiento<\/b><\/h4>\n
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Formas de medir el impacto del mantenimiento a la hora de aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n<\/b><\/h3>\n
Tasa de fallos encontrados en el mantenimiento preventivo<\/b><\/h4>\n
Tiempo de inactividad no planificado de los activos (\u00faltimos 90 d\u00edas)<\/b><\/h4>\n
Tiempo medio de respuesta y reparaci\u00f3n de aver\u00edas<\/b><\/h4>\n
Arranques limpios<\/b><\/h4>\n
El mantenimiento es clave para aumentar la eficiencia de la producci\u00f3n<\/b><\/h3>\n
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