- \n
- Mantenimiento aut\u00f3nomo<\/b>: Los operarios supervisan el estado de sus puestos de trabajo.<\/li>\n
- Mejora de procesos y m\u00e1quinas<\/b>: Los responsables y operarios recopilan informaci\u00f3n y establecen prioridades en las tareas de mantenimiento.<\/li>\n
- Mantenimiento preventivo<\/b>: Los operarios realizan tareas b\u00e1sicas de mantenimiento preventivo.<\/li>\n
- Gesti\u00f3n anticipada de equipos<\/b>: Los jefes y operarios eval\u00faan proactivamente los nuevos componentes e informan sobre los registros de mantenimiento mediante la gesti\u00f3n anticipada de equipos.<\/li>\n
- Gesti\u00f3n de la calidad de los procesos<\/b>: Las ideas de mejora de la calidad surgen de las responsabilidades compartidas de funcionamiento y mantenimiento.<\/li>\n
- Trabajo administrativo<\/b>: Los resultados basados en los datos se comparten con los jefes y los operarios.<\/li>\n
- Educaci\u00f3n y formaci\u00f3n<\/b>: La mejora continua conduce a la formaci\u00f3n continua de los operarios y los jefes.<\/li>\n
- Seguridad<\/b>: La mejora del rendimiento de los equipos proporciona un entorno operativo m\u00e1s seguro.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Relaci\u00f3n entre el mantenimiento productivo total y el IoT industrial<\/b><\/h3>\n
Para comprender c\u00f3mo se alinea el\u00a0mantenimiento productivo total\u00a0<\/b>con el IoT industrial, es necesario saber que no es una metodolog\u00eda re\u00f1ida con la nueva tecnolog\u00eda . De hecho, es f\u00e1cil ver que programas como el\u00a0mantenimiento productivo total\u00a0<\/b>est\u00e1n hechos a medida para el IIoT. Una plataforma de IoT industrial s\u00f3lida y completa ofrecer\u00e1 lo siguiente:<\/p>\n
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- Ofrecer\u00e1 dispositivos en forma de sensores de temperatura, sensores de desgaste y otros equipos que se pueden instalar en cualquier m\u00e1quina, independientemente de su antig\u00fcedad. De este modo, todos los equipos de una f\u00e1brica entrar\u00e1n en el ecosistema de recopilaci\u00f3n de datos completos que incluye dispositivos de borde de \u00faltima generaci\u00f3n para simplificar la conectividad IoT a trav\u00e9s de Ethernet, Wi-Fi y tecnolog\u00edas m\u00f3viles. La conexi\u00f3n directa a los PLC de los equipos permite que incluso los equipos m\u00e1s antiguos se puedan alinear para la captura de datos.<\/li>\n
- Una plataforma IIoT<\/a> ofrecer\u00e1 una visualizaci\u00f3n completa de la f\u00e1brica incluyendo la f\u00e1brica oculta, donde la eficiencia y la mayor productividad est\u00e1n a la espera de ser desbloqueadas. Esta eficiencia se consigue mediante la visualizaci\u00f3n de datos en tiempo real y al alcance de los operarios, t\u00e9cnicos, jefes y gerentes que la necesitan. Esta visualizaci\u00f3n se refleja en cuadros de mando intuitivos, din\u00e1micos y personalizados que muestran los datos de producci\u00f3n y las condiciones de los equipos. Estas mismas vistas del cuadro de mando est\u00e1n disponibles a trav\u00e9s de dispositivos port\u00e1tiles, lo que permite la toma de decisiones en el punto de necesidad. La visualizaci\u00f3n de la planta de producci\u00f3n es importante en varios niveles de la organizaci\u00f3n, desde los t\u00e9cnicos hasta los directores de planta.<\/li>\n
- Una plataforma IIoT debe permitir la monitorizaci\u00f3n completa de las condiciones de la m\u00e1quina y aconsejar una acci\u00f3n a tomar. Esta supervisi\u00f3n se realiza mediante la recopilaci\u00f3n de an\u00e1lisis de datos. A medida que se recopilan los datos de rendimiento de la m\u00e1quina, se pueden utilizar para analizar las tendencias hist\u00f3ricas, comprender el rendimiento en tiempo real y enviar notificaciones para que se tomen medidas.<\/li>\n<\/ul>\n
En ULTATEK contamos con\u00a0Industrial Process Monitoring Solutions\u00a0<\/a>que permiten la operaci\u00f3n eficiente y la competitividad de todo el sistema de producci\u00f3n, a trav\u00e9s de la integraci\u00f3n del flujo de informaci\u00f3n en los procesos, evitando los paros de l\u00ednea por falta de mantenimiento preventivo y predictivo. Una visualizaci\u00f3n y un an\u00e1lisis en tiempo real ayuda a los clientes a mejorar la eficacia general de sus equipos y la eficiencia de la fabricaci\u00f3n, as\u00ed como a identificar cuellos de botella en la producci\u00f3n, impulsando el valor a trav\u00e9s de la anal\u00edtica.<\/p>\n
<\/p>\n
Beneficios del mantenimiento productivo total<\/b><\/h3>\n
Un factor clave del\u00a0mantenimiento productivo total\u00a0<\/b>es que utiliza la herramienta de metodolog\u00eda Lean. Al crear un entorno en el que el lugar de trabajo est\u00e1 altamente organizado y los procedimientos estandarizados, la seguridad, la calidad, la moral, el mantenimiento y otros factores clave de rendimiento se ven afectados.<\/p>\n
- \n
- Menos aver\u00edas<\/b>: Los operarios no s\u00f3lo son responsables de supervisar el estado de los equipos, sino que tambi\u00e9n est\u00e1n facultados para realizar de forma aut\u00f3noma reparaciones de mantenimiento que tradicionalmente estaban reservadas a los t\u00e9cnicos de mantenimiento. Bas\u00e1ndose en otro pilar del\u00a0mantenimiento productivo total<\/b>, dado que el equipo es evaluado proactivamente por el personal de mantenimiento y los operarios, existe un mayor esp\u00edritu de colaboraci\u00f3n y un conocimiento m\u00e1s profundo de las funciones diarias y de los posibles problemas a los que se enfrentar\u00e1 el equipo. Estos esfuerzos combinados dan como resultado la capacidad de desarrollar un mantenimiento predictivo que se traduce en menos aver\u00edas.<\/li>\n
- Un lugar de trabajo m\u00e1s seguro<\/b>: Otros pilares del\u00a0mantenimiento productivo total\u00a0<\/b>colaboran para crear un lugar de trabajo m\u00e1s seguro. Dado que la seguridad se convierte en una prioridad en todas las instalaciones, aumenta la concienciaci\u00f3n sobre los posibles riesgos para la seguridad. Esta concienciaci\u00f3n contin\u00faa en la educaci\u00f3n y la formaci\u00f3n, donde pueden integrarse org\u00e1nicamente en cualquier esfuerzo de mejora continua, convirti\u00e9ndose as\u00ed en parte de la cultura.<\/li>\n
- Mejor rendimiento general<\/b>: A medida que el\u00a0mantenimiento productivo total\u00a0<\/b>empieza a repercutir en los esfuerzos de mantenimiento y a reducir las aver\u00edas, la moral aumenta positivamente y la colaboraci\u00f3n crea un entorno de equipo. A ello contribuyen la educaci\u00f3n y la formaci\u00f3n, as\u00ed como la atenci\u00f3n prestada al mantenimiento de calidad. La eficacia global de la operaci\u00f3n mejora significativamente. El\u00a0mantenimiento productivo total\u00a0<\/b>puede medirse utilizando c\u00e1lculos de eficiencia general de los equipos (OEE) para establecer m\u00e9tricas que muestren el \u00e9xito y la mejora de los esfuerzos. Los equipos y procesos de bajo rendimiento se identifican r\u00e1pidamente y se remiten al equipo para su consideraci\u00f3n utilizando los principios del\u00a0mantenimiento productivo total<\/b>.<\/li>\n<\/ul>\n
Las\u00a0soluciones OEE para Plantas Industriales\u00a0<\/a>de ULTATEK permiten identificar, reducir e, incluso eliminar, las causas m\u00e1s comunes de p\u00e9rdida de productividad basada en equipos en la fabricaci\u00f3n, lo que ayuda a ser m\u00e1s competitivo y maximizar la fuerza laboral de las f\u00e1bricas.<\/p>\n
<\/p>\n
C\u00f3mo implantar el mantenimiento productivo total\u00a0<\/b><\/h3>\n
The\u00a0mantenimiento productivo total<\/b>\u00a0utiliza las herramientas de la metodolog\u00eda Lean y a menudo puede formar parte de una implantaci\u00f3n Lean. Tambi\u00e9n puede utilizarse para el despliegue de IIoT y la monitorizaci\u00f3n de f\u00e1brica. Ambos requieren el compromiso de emprender el\u00a0mantenimiento productivo total<\/b>\u00a0como un proceso de mejora cuyo objetivo es incorporarse a la cultura de la empresa. Existen cinco pasos b\u00e1sicos para la implementaci\u00f3n del\u00a0mantenimiento productivo total<\/b>.<\/p>\n
Paso 1: Identificar un \u00e1rea piloto<\/b><\/h4>\n
Un \u00e1rea piloto proporciona al equipo de\u00a0mantenimiento productivo total<\/b>\u00a0algo que utilizar como campo de pruebas. Fomenta la participaci\u00f3n de los empleados y les permite ver los beneficios en el trabajo. La aceptaci\u00f3n es m\u00e1s f\u00e1cil si el equipo de implementaci\u00f3n incluye miembros del personal de diferentes funciones y niveles jer\u00e1rquicos.<\/p>\n
La elecci\u00f3n de una zona piloto incluir\u00e1 un equipo espec\u00edfico. La manera m\u00e1s eficaz es encontrar una mejora obvia e inmediata para conseguir una victoria del equipo. Esta victoria no examina a fondo el proceso, sino que genera confianza tras el \u00e9xito. Tambi\u00e9n facilita que los empleados vean el camino para \u00e1reas de mejora m\u00e1s desafiantes.<\/p>\n
Otra forma de elegir el equipo para la mejora es elegir un cuello de botella que puede implicar varias piezas de equipo y dar lugar a alg\u00fan tiempo de inactividad inicial. Pero si se centra en un \u00e1rea en la que la producci\u00f3n siempre se atasca, los beneficios pueden ser mayores.<\/p>\n
La \u00faltima forma de seleccionar una m\u00e1quina piloto es centrarse en el equipo que siempre parece tener el mayor tiempo de inactividad por mantenimiento. Puede ser una m\u00e1quina heredada o una con menos horas de funcionamiento y formaci\u00f3n.<\/p>\n
Paso 2: Restablecer las condiciones de funcionamiento \u00f3ptimas de los equipos<\/b><\/h4>\n
En la metodolog\u00eda\u00a0lean est\u00e1 muy arraigado el restablecimiento de la eficacia de los equipos a su estado operativo \u00f3ptimo. Antes de un programa de\u00a0mantenimiento productivo total<\/b>, los operarios, t\u00e9cnicos y personal de mantenimiento pueden haber creado durante a\u00f1os soluciones provisionales para resolver problemas reales y percibidos.<\/p>\n
Las fotos del antes y despu\u00e9s facilitan este proceso. Tambi\u00e9n es necesario eliminar el exceso de herramientas, equipos y suministros que no se necesitan para el funcionamiento diario.<\/p>\n
Es fundamental organizar las herramientas en cajas y limpiar la zona alrededor de la m\u00e1quina. Luego deben a\u00f1adirse registros formales con un paso de auditor\u00eda a\u00f1adido a los procedimientos normalizados de trabajo de producci\u00f3n para garantizar que el esfuerzo se mantiene a lo largo del tiempo.<\/p>\n
Paso 3: Medir la OEE<\/b><\/h4>\n
La eficacia general de los equipos (OEE) es una gran herramienta para establecer una m\u00e9trica de rendimiento y fijar objetivos de mejora. La OEE no es una m\u00e9trica \u00fanica y se puede calcular con f\u00f3rmulas para medir la calidad, el rendimiento o la disponibilidad. Los objetivos establecidos del equipo de\u00a0mantenimiento productivo total<\/b>\u00a0determinar\u00e1n qu\u00e9 m\u00e9tricas utilizar.<\/p>\n
El seguimiento de la OEE es una gran manera de establecer perspectivas basadas en datos que pueden ayudar a informar a los gerentes y tomadores de decisiones sobre los objetivos futuros de los proyectos de automatizaci\u00f3n de f\u00e1bricas y las implementaciones de IIoT. Permite a las empresas comparar y ver el progreso del\u00a0mantenimiento productivo total<\/b>\u00a0a medida que las m\u00e9tricas se desarrollan con el tiempo. Tambi\u00e9n ayuda al equipo a ver en qu\u00e9 trabajar para seguir mejorando.<\/p>\n
Dado que el tiempo de inactividad no planificado es el mayor factor de baja eficiencia, se recomienda un intervalo de dos a cuatro semanas para obtener una imagen clara de las condiciones y problemas del equipo. Tambi\u00e9n ayuda a llegar a un consenso sobre las categor\u00edas de tiempo de inactividad que se utilizar\u00e1n en la futura automatizaci\u00f3n de la supervisi\u00f3n de la producci\u00f3n.<\/p>\n
Paso 4: Abordar y reducir las p\u00e9rdidas importantes<\/b><\/h4>\n
Con una cantidad fiable de puntos de datos a lo largo del tiempo sobre paradas imprevistas, el equipo puede empezar a trabajar en mejoras.\u00a0\u00a0El \u00e1rea m\u00e1s obvia a abordar es la mayor fuente de paradas no planificadas de la lista de categor\u00edas. Pueden utilizarse otras herramientas Lean y Six Sigma, como diagramas de espina de pescado, diagramas de Pareto, etc.<\/p>\n
El an\u00e1lisis de la causa ra\u00edz debe ser un componente vital de las consideraciones.\u00a0\u00a0Analizando a trav\u00e9s de la observaci\u00f3n, las pruebas f\u00edsicas y fotogr\u00e1ficas y el historial de producci\u00f3n, y comparando esos hallazgos con las posibles causas, se puede determinar la causa ra\u00edz del problema.<\/p>\n
Una vez realizados los cambios, hay que supervisar y registrar los resultados. Puede ser necesario repetir el proceso si los resultados no son satisfactorios.<\/p>\n
Paso 5: Aplicar el mantenimiento planificado<\/b><\/h4>\n
Una vez validada la eficacia del cambio, puede incorporarse al plan de mantenimiento proactivo. Este mantenimiento puede incluir la supervisi\u00f3n del calor y la temperatura de los equipos en los que la causa ra\u00edz identific\u00f3 un fallo t\u00e9rmico. Tambi\u00e9n puede incluir an\u00e1lisis de vibraciones en m\u00e1quinas sometidas a grandes esfuerzos.<\/p>\n
Tambi\u00e9n es en esta fase cuando debe establecerse el intervalo de\u00a0mantenimiento productivo total<\/b>. Este intervalo debe basarse en el tiempo de funcionamiento y no en fechas naturales.<\/p>\n
Deben llevarse registros y gr\u00e1ficos para identificar intervalos realistas para sustituir proactivamente las piezas de desgaste o establecer los \u00edndices de aver\u00eda previstos.\u00a0\u00a0Estos procedimientos, una vez maduros, tambi\u00e9n pueden a\u00f1adirse posteriormente a un programa de software IIoT de supervisi\u00f3n de la producci\u00f3n para optimizar a\u00fan m\u00e1s el sistema.<\/p>\n
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Conclusiones del mantenimiento productivo total<\/b><\/h3>\n
En definitiva, el\u00a0mantenimiento productivo total\u00a0<\/b>es una estrategia de gesti\u00f3n de mantenimiento que se enfoca en mejorar la eficiencia y la calidad de los procesos de producci\u00f3n mediante la participaci\u00f3n activa de toda la organizaci\u00f3n en la mejora continua. La implementaci\u00f3n exitosa del\u00a0mantenimiento productivo total<\/b>\u00a0requiere de una cultura organizacional s\u00f3lida que promueva la colaboraci\u00f3n, el trabajo en equipo y la mejora continua.<\/p>\n
Desde ULTATEK podemos ayudarte a aumentar la eficiencia y reducir costos a trav\u00e9s del uso de tecnolog\u00edas\u00a0de industria 4.0 para el mantenimiento preventivo y la mejora continua de procesos. Nuestro equipo altamente capacitado ofrece soluciones personalizadas para maximizar la disponibilidad y confiabilidad de su maquinaria, reduciendo los tiempos de inactividad y aumentando la productividad a trav\u00e9s de la trazabilidad y an\u00e1lisis de datos. Nos enfocamos en una cultura de mejora continua y trabajo en equipo, asegurando que sus equipos y procesos est\u00e9n en \u00f3ptimas condiciones para alcanzar los objetivos de su empresa.\u00a0Contacta ahora con uno de nuestros asesores t\u00e9cnicos<\/a>.<\/p>\n
- Un lugar de trabajo m\u00e1s seguro<\/b>: Otros pilares del\u00a0mantenimiento productivo total\u00a0<\/b>colaboran para crear un lugar de trabajo m\u00e1s seguro. Dado que la seguridad se convierte en una prioridad en todas las instalaciones, aumenta la concienciaci\u00f3n sobre los posibles riesgos para la seguridad. Esta concienciaci\u00f3n contin\u00faa en la educaci\u00f3n y la formaci\u00f3n, donde pueden integrarse org\u00e1nicamente en cualquier esfuerzo de mejora continua, convirti\u00e9ndose as\u00ed en parte de la cultura.<\/li>\n
- Una plataforma IIoT debe permitir la monitorizaci\u00f3n completa de las condiciones de la m\u00e1quina y aconsejar una acci\u00f3n a tomar. Esta supervisi\u00f3n se realiza mediante la recopilaci\u00f3n de an\u00e1lisis de datos. A medida que se recopilan los datos de rendimiento de la m\u00e1quina, se pueden utilizar para analizar las tendencias hist\u00f3ricas, comprender el rendimiento en tiempo real y enviar notificaciones para que se tomen medidas.<\/li>\n<\/ul>\n
- Mejora de procesos y m\u00e1quinas<\/b>: Los responsables y operarios recopilan informaci\u00f3n y establecen prioridades en las tareas de mantenimiento.<\/li>\n
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