Reducir Costos con una Mejor Trazabilidad de Piezas en Manufactura

La trazabilidad de piezas en manufactura se ha convertido en un tema crítico para los fabricantes en todo tipo de industrias en México. Existe una presión creciente para implementar sistemas de trazabilidad que reduzcan errores y satisfagan las necesidades de los clientes, quienes requieren que los productos que compran estén marcados según sus especificaciones.

Tener un buen marcaje en tu producto mejora el control de calidad durante el proceso, proporciona trazabilidad completa desde el origen hasta el final, y mejora la apariencia de tu pieza y de tu marca. Integrados con equipos lectores, verificadores y sistemas de visión, los sistemas de marcado funcionan como componentes eficientes y vitales en las líneas de ensamblaje automatizadas.

 

¿Cómo optimizar tus procesos de fabricación y reducir el desperdicio?

Los sistemas de trazabilidad de procesos industriales son la solución, ya que facilitan el análisis de la causa raíz y permite a los fabricantes determinar y localizar fácilmente cuándo y dónde ocurrió un problema. También describe los detalles de ese problema. Por lo tanto, ayuda significativamente a mejorar la calidad y la eficiencia al proporcionar visibilidad en tiempo real.

Resolver Ineficiencias

La trazabilidad de la producción ayuda a localizar y resolver ineficiencias a lo largo del ciclo de vida del producto y su cadena de suministro. Muchas veces, los procesos de fabricación se pueden optimizar mediante la trazabilidad para reducir el desperdicio, especialmente en factores que podrían haberse evitado si se hubieran descubierto a tiempo. Los sistemas de trazabilidad mejoran la visibilidad y pueden optimizar los procesos de producción para permitir la eficiencia y reducir el desperdicio de recursos.

Por ejemplo: Si ciertas piezas que se están produciendo tienen defectos, es esencial tener visibilidad de todo su proceso de producción. Puede ser que los productos defectuosos estén siendo manejados por un operador específico, lo que podría indicar lagunas en la formación del operador, o tal vez la materia prima no se secó completamente, lo que está causando los defectos.

Prevención de Retiro de Productos

Los retiros de productos pueden ser extremadamente disruptivos para los negocios. La trazabilidad es ampliamente implementada por las industrias para gestionar y evitar retiros de productos innecesarios. No solo reduce el riesgo de retiros de productos, sino que también minimiza los daños y mejora los desafíos que a menudo enfrentan los fabricantes.

Cuando el origen de los componentes es trazable, existe una mayor probabilidad de descubrir materias primas comprometidas antes de que se utilicen para fabricar tu producto y distribuirlo. Es mucho mejor prevenir un error antes de que ocurra que tratar de corregirlo después de que el producto ha sido enviado.

Gestión del Historial

A menudo es muy difícil verificar los datos de fabricación y cumplir con las regulaciones que están sujetas a cambios frecuentes; por lo tanto, un sistema de gestión del historial es esencial en la actualidad.

El avance de la globalización también ha aumentado la necesidad de construir un sistema de gestión del historial que indique los detalles del proceso de fabricación y de la planta.

Asegura el Cumplimiento y el Control de Calidad

Rastrear tu proceso de producción ayuda a las empresas a garantizar el cumplimiento de los requisitos de los organismos reguladores.

También asegura el control de calidad al monitorear los procesos de fabricación. La trazabilidad proporciona un alto nivel de garantía de calidad sobre los procesos de manufactura al asegurar el control de calidad en cada etapa.

Satisfacción del Cliente

La trazabilidad ayuda a gestionar las relaciones con los clientes y a abordar las quejas de los clientes. Si un cliente identifica un error en el producto, la trazabilidad facilita identificar dónde pudo haber ocurrido el error.

Los sistemas robustos de trazabilidad también posicionan mejor a las organizaciones en el mercado. Por ejemplo, las soluciones de trazabilidad para la industria automotriz ayuda a implementar mejoras incrementales en las piezas de manufactura, lo que les permite desarrollar productos de mayor calidad que pueden satisfacer los requisitos de los clientes.

 

¿Quién se beneficia de la trazabilidad de piezas de manufactura?

Existen varios tipos de empresas que se benefician de la implementación de modelos de trazabilidad de piezas en procesos productivos. Estas empresas observan el mayor retorno de la inversión gracias a sus iniciativas de trazabilidad en la cadena de suministro. Veamos algunos de los tipos de empresas que deberían considerar implementar la trazabilidad:

• Si la empresa vende artículos de alto valor, es esencial tener más visibilidad para garantizar que no haya retiros de productos. Por ejemplo: Una empresa que fabrica y vende equipos de telecomunicaciones de alta gama, como antenas y routers industriales, implementa un sistema de trazabilidad para cada componente. Esto les permite rastrear el origen de cada pieza y asegurar que cualquier fallo pueda ser identificado rápidamente, minimizando la necesidad de costosos retiros de productos en caso de defectos.
• Cuando los clientes están en múltiples mercados, la trazabilidad proporciona una mayor comprensión de la idoneidad del producto. Esto también es aplicable cuando la unidad de producción de la empresa y los clientes están en diferentes mercados. Por ejemplo: Una empresa que produce productos alimenticios exporta a varios mercados con diferentes normativas, como la Unión Europea, Estados Unidos y Asia. Implementar la trazabilidad les permite adaptar su producción y etiquetado a las regulaciones de cada mercado, garantizando que el producto sea adecuado para cada región y reduciendo el riesgo de problemas regulatorios.
• Las empresas que tienen muchos proveedores/vendedores upstream o distribuidores/dealers downstream pueden beneficiarse de la implementación de la trazabilidad. Una automotriz que depende de una vasta red de proveedores para obtener piezas y materiales para sus vehículos utiliza la trazabilidad para asegurar que cada componente cumpla con sus especificaciones de calidad y para gestionar cualquier incidencia con proveedores de manera eficiente. Esto también les permite gestionar la distribución de vehículos a una red amplia de concesionarios.
• Si la empresa vende en industrias altamente reguladas, como dispositivos médicos, debería implementar la trazabilidad, ya que ayuda a cumplir con los parámetros de control de calidad. Ejemplo: Una empresa que fabrica dispositivos médicos, como marcapasos o prótesis, implementa un sistema de trazabilidad que permite documentar el recorrido de cada componente desde su origen hasta el producto final. Esto les ayuda a cumplir con estrictos estándares regulatorios y a garantizar que cada dispositivo pueda ser rastreado si surge algún problema de seguridad o calidad.

Ahora que entendemos qué es la manufactura trazable de piezas, comprendamos su importancia en el proceso productivo.

La trazabilidad de piezas de manufactura facilita el análisis de la causa raíz y permite a los fabricantes determinar y localizar fácilmente cuándo y dónde ocurrió un problema. También describe los detalles de ese problema. Por lo tanto, ayuda significativamente a mejorar la calidad y la eficiencia al proporcionar visibilidad en tiempo real.

 

El costo real de tu sistema de marcado industrial

El marcado y seguimiento de piezas, en el contexto general de una operación de manufactura, a menudo se pasa por alto como un área de mejora. A pesar de que la necesidad de trazabilidad de piezas aumenta, un número sorprendente de fabricantes aún utiliza técnicas de marcado manual que requieren mucha mano de obra y son propensas a errores. Otros, que fueron pioneros en la adopción de sistemas de marcado de piezas, descubren que el equipo que instalaron hace años apenas mantiene el ritmo con las crecientes demandas de producción.

Hoy en día, los fabricantes mexicanos están bajo una gran presión para producir productos de la mejor calidad posible mientras mantienen o reducen los costos. Aunque puede ser difícil encontrar dinero en el presupuesto operativo para algo como el equipo de marcado, es importante considerar el costo real de propiedad de cualquier sistema de marcado.

Las consecuencias de utilizar equipos obsoletos o que necesitan mantenimiento constante se pueden medir en términos de producción perdida, mano de obra directa, altos costos de consumibles y desperdicio debido a productos mal marcados. Luego están los costos a largo plazo a considerar. Si las piezas están mal marcadas, o no se marcan en absoluto, los fabricantes corren el riesgo de cometer errores de producción, enviar productos incorrectos a los clientes, enfrentar reclamaciones fraudulentas de garantía y perder futuros negocios frente a la competencia.

Mejorar la trazabilidad del producto también permite a los fabricantes identificar defectos de productos con mayor precisión. Si los productos fallan, un fabricante puede limitar su responsabilidad en retiradas de productos, servicios y reclamaciones de garantía.

 

Reducción de costos a través de la eficiencia en la trazabilidad de piezas

Al evaluar las celdas de manufactura para identificar oportunidades de reducir costos e incrementar la producción, es importante observar más de cerca el proceso de marcado y verificación de piezas. Hay varios aspectos a considerar al evaluar la eficiencia de la operación de marcado trazable:

• Cantidad de intervención del operador requerida. ¿Podría el proceso ser totalmente automatizado?
• Confiabilidad del equipo. ¿Necesita limpieza, ajustes o mantenimiento con frecuencia?
• Facilidad de cambio de marca. ¿La producción se ralentiza o se detiene cuando cambia la marca, por ejemplo, al cambiar de color, modificar códigos de fecha o turno, o ajustar el equipo para marcar un artículo diferente?
• Captura automática de datos. ¿Estás aprovechando todas las oportunidades para integrar tu proceso de marcado con tus sistemas host/ERP?
• Calidad de la marca y tasas de error. ¿Cuánto producto necesita ser desechado o retrabajado debido a marcas incorrectas o de baja calidad?

Reducir costos mediante la mejora de la trazabilidad y la eficiencia del marcado no solo optimiza el proceso de producción, sino que también protege la calidad del producto y fortalece la marca en el mercado competitivo.

 

Conclusión

La implementación de sistemas de trazabilidad de piezas en los procesos de manufactura no solo es una herramienta clave para garantizar el control de calidad y el cumplimiento normativo, sino que también representa una oportunidad significativa para reducir costos y aumentar la eficiencia operativa. Al optimizar la trazabilidad, los fabricantes pueden identificar y resolver problemas más rápidamente, prevenir errores costosos y evitar retiros de productos. Además, la automatización y modernización de los sistemas de marcado y verificación permiten una mayor productividad y disminuyen el desperdicio, lo que se traduce en un retorno de inversión tangible y en un fortalecimiento de la competitividad en el mercado. En un entorno de manufactura cada vez más exigente, mejorar la trazabilidad de piezas es una estrategia esencial para lograr productos de alta calidad y una operación más rentable.

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