Sistemas de monitoreo de la energía en plantas de alimentos

En la actualidad industrial mexicana, la gestión eficaz de la energía es una necesidad en las fábricas de alimentos y bebidas. Las crecientes presiones competitivas, los márgenes más ajustados y el aumento de los precios de la energía están obligando a los fabricantes a cambiar su enfoque histórico de tratar el uso de la energía como un gasto comercial no gestionado. Mientras que la electricidad es el mayor costo energético para muchas plantas de alimentación y bebidas, también ofrece las mejores oportunidades de ahorro y puede proporcionar una amortización más rápida que impacta en la cuenta de resultados de la empresa.

La clave de un monitoreo de la energía en plantas de alimentos para una gestión energética eficaz es doble. Por una parte, los fabricantes necesitan información sobre dónde, cuándo y cuánta energía se consume. Y por otra parte, disponer de la flexibilidad necesaria para actuar en función de esa información. Los fabricantes y productores desarrollarán entonces un programa integrado de monitoreo de la energía en plantas de alimentos que establezca patrones correctos de consumo, gasto y perfiles de demanda. Como resultado, pueden confirmar con mayor precisión los precios del consumo de energía y crear opciones de negocio inteligentes adicionales para ayudar a minimizar esos precios.

A la hora de reducir el consumo de energía y elaborar una estrategia eficiente del monitoreo de la energía en plantas de alimentos, los fabricantes deben seguir cuatro pasos clave: supervisar, analizar, controlar y mantener los beneficios.

El núcleo de un programa eficaz de monitoreo de la energía en plantas de alimentos puede ser una red de dispositivos digitales de control de la energía que capten y comuniquen datos sobre el consumo energético. Estos dispositivos se utilizan para medir parámetros energéticos relacionados con un sistema concreto. Los sistemas de observación para la producción de alimentos y bebidas incluirán la energía, el gas, el agua y las aguas residuales.

Con esta información, los directores de planta obtendrán datos detallados sobre el consumo de energía en diversas áreas de sus plantas, desde máquinas específicas hasta líneas de productos individuales. Normalmente, un director de planta se sorprende al descubrir que se consume entre el 60-70% de la energía cuando no hay producción en marcha. Comprender la verdadera parte fija del consumo energético puede ser un buen punto de partida. Además, los gestores tendrán acceso a información sobre la calidad de la energía que puede aumentar la productividad y alargar la vida útil de los equipos, con el consiguiente aumento de los beneficios.

Los sistemas de monitoreo de la energía en plantas de alimentos sientan las bases para la correcta recopilación y cobertura de la información energética. Sin embargo, el análisis de la información permite a las plantas tomar decisiones más acertadas en cuanto al dominio de sus costos energéticos.

El software de monitoreo de la energía en plantas de alimentos actuará como información centralizada de todos los parámetros energéticos accesibles dentro de una instalación o en varias instalaciones. El paquete facilitará a los empleados la detección de los problemas que puedan existir y les conducirá a las medidas correctoras adecuadas. Este mismo software permite, además, que los fabricantes puedan modelar sus perfiles energéticos midiendo los picos de demanda y los parámetros de calidad de la energía, los patrones cruciales de demanda, ajustando el consumo de energía a los patrones de trabajo, agregando cargas y calculando los precios de la energía.

Este plan depende de una arquitectura de red integrada establecida sobre estándares abiertos que permite a los usuarios suministrar datos energéticos en toda la empresa. Este diseño permite la comunicación empleando una forma de redes abiertas a través de dispositivos cableados o inalámbricos para una transferencia de información más rápida y una integración sencilla con las redes existentes.

Tras analizar la información, los responsables de la planta desarrollarán un plan de acción e instalarán sistemas de automatización para captar el ahorro energético con un sistema de control. En función de los objetivos energéticos de la planta, los sistemas de monitoreo de la energía en plantas de alimentos pueden desplegarse para obtener resultados totalmente distintos.

Una vez que un fabricante comprende dónde se consume más energía y reduce eficazmente esa cantidad, el objetivo es mantener esas ganancias, pero es una tarea difícil. Las operaciones de la planta cambiarán el perfil energético y enmascararán las verdaderas ganancias creadas por un programa de gestión energética. Si no se realiza un seguimiento de los conocimientos y no se relacionan con los resultados de producción con la suficiente frecuencia, parecerá que las inversiones iniciales en consumo energético no están dando sus frutos. Para sostener y mantener un programa energético en el buen camino, suelen ser útiles muchas formas:

• Seguir reforzando el ahorro energético como prioridad en la toma de decisiones operativas.
• Comunicar los éxitos del programa a medida que se produzcan.
• Ampliar las soluciones de supervisión de la potencia y la energía para apoyar los esfuerzos de mejora continua.
• Revisar mensualmente los indicadores clave de rendimiento energético.
• Llevar a cabo una evaluación anual del sistema de gestión energética para ayudar a garantizar que el programa sigue el plan continuo establecido por la dirección.

Si un fabricante o productor no cuenta con un sistema de monitoreo de la energía en plantas de alimentos, no es capaz de gestionar su uso de la energía y desconoce sus perfiles de consumo energético, por lo que puede hacer que la reducción de los costos de la energía sea una tarea difícil. Por eso suele ser esencial disponer de la información adecuada. Afortunadamente, existen tecnologías que permiten el monitoreo de la energía en plantas de alimentos y por tanto, permiten supervisar, analizar y controlar con precisión tanto el consumo de energía como la calidad.

 

Cómo el monitoreo de la energía en plantas de alimentos ha mejorado los resultados de empresas de la industria alimentaria

Hoy en día, debido al aumento del costo de la energía, a unos márgenes cada vez más ajustados y, en general, a una mayor presión competitiva, muchas empresas del sector necesitan reducir el consumo de energía a un ritmo acelerado. El monitoreo de la energía en plantas de alimentos permite encontrar costos energéticos ocultos, que pueden ser una fuente de ahorros sustanciales cuando son capaces de controlar en tiempo real el uso de la energía y dónde buscar medidas de conservación de la energía.

Trabajando con un sistema eficaz de monitoreo de la energía en plantas de alimentos, las  empresas pueden mejorar el análisis de datos y comprender cómo se utiliza la energía en los distintos procesos de fabricación con los principales equipos, desarrollar modelos precisos de los flujos de energía y materiales e identificar y evaluar las formas más rentables de reducir el derroche energético.

Las empresas del sector alimentario necesitan sistemas analíticos de gestión de la energía para realizar análisis en tiempo real y supervisar todas las partes del sistema de producción, desde la electricidad hasta el gas natural, el agua y las aguas residuales.

 

Caso de aplicación de un sistema de monitoreo de la energía en plantas de alimentos

Los beneficios de los sistemas de monitoreo de la energía en plantas de alimentos mejoraron la iniciativa de sostenibilidad de una empresa de alimentación al aumentar la conciencia energética porque permitió saber exactamente cuánta energía consumía la empresa y qué áreas individuales eran responsables de ese consumo. El monitoreo de la energía en plantas de alimentos ayudó a trabajar de forma más inteligente, lo que facilitó que los beneficios medioambientales y económicos fueran realistas y alcanzables.

El monitoreo de la energía en plantas de alimentos permitió identificar los consumos de energía significativos dentro de la planta. Los informes de ahorro energético dieron una visión muy buena del uso de la energía en las instalaciones y propusieron acciones efectivas de ahorro energético.

El sistema de monitoreo de la energía en plantas de alimentos pudo beneficiar a estas industrias de la siguiente manera:

• Permitió a las plantas identificar los puntos consumidores de energía más significativos.
• Los informes de ahorro energético ofrecieron una gran visión del uso de la energía en la instalación y propusieron acciones efectivas de ahorro energético.
• Las alarmas y eventos y el análisis en tiempo real permitieron a estas fábricas comprender inmediatamente cuándo el uso energético de los equipos se desviaba del uso energético normal, lo que permitió a los gestores cambiar inmediatamente el comportamiento en la fábrica y alterar el uso futuro de la producción.
• El análisis de tendencias permitió a las empresas dejar que los motores de análisis compararan el uso de la energía y alertaran al gestor de acciones claras de ahorro energético sin perder tiempo en hojas de Excel manuales.
• Las herramientas de ahorro proyectado ayudaron a analizar qué medidas de ahorro energético funcionarían mejor y a realizar un seguimiento del éxito de la medida una vez implantada.
• Saber exactamente cuánta energía consumía la empresa y qué áreas individuales eran responsables de ese consumo.

Los sistemas de monitoreo de energía industrial de Ultatek dan a las empresas la posibilidad de reducir los consumos de energía, identificando las máquinas o equipos que presentan elevados picos dentro de la estructura, con una entrega de informes en tiempo real para optimizar las operaciones y poder ser así más competitivos.