¿De qué manera se puede llevar a cabo la aplicación de un variador de frecuencia para multimotor en planta de panadería industrial? Los sistemas de bombeo de fluidos requieren motores potentes. La pérdida en calidad de energía se genera por cargas inductivas. Los mantenimientos preventivos y correctivos son frecuentes debido al daño en ductilería por golpe de ariete y/o cargas no controladas adecuadamente.
Comúnmente, están instalados dos o mas motores para el mismo caudal y se utilizan los mismos motores conforme se requiera. Los motores trabajan a voltaje pleno y se incrementa su temperatura por trabajo y velocidad constante.
La velocidad del motor principal, acoplado a plena tensión con consumo de energía eléctrica, en ocasiones es excesiva por arranques drásticos consumiendo por lo menos un 10% adicional en sus costos de pago a la compañía de electricidad.
Con esto, se busca más productividad, es decir, un soporte proactivo para optimización de consumo eléctrico por operación en sistema de bombeo. Además, también versatilidad, en base a una operación y desgaste parejo entre varias bombas conectadas hacia el mismo control de caudal. El control de operación se consigue, así como la fuerza requerida al entregar solo la fuerza de empuje que se requiere en tiempo real para mantener un proceso constante, evitando cavitación o golpes de ariete.
¿Qué problemas se resuelven con un variador de frecuencia para multimotor en planta de panadería industrial?
- Deterioro prematuro en aislamientos y embobinados de los motores, reduciendo su capacidad de trabajo e incrementando el consumo energético con un bajo desempeño.
- Flujo inconstante a total velocidad, con limitante a través de válvulas electro-mecánicas que castigan el flujo, incrementando en consumo de energía en el motor y a su vez incrementa la temperatura de operación, reduciendo vida útil en componentes mecánicos como baleros o chumaceras.
- Con el variador de frecuencia se puede conseguir el control y suministro de agua deseado, se puede controlar con un inversor hasta 4 bombas con la finalidad de tener la presión y flujo necesarios. Se obtiene un ahorro energético hasta de un 30% dependiendo de las condiciones de operación. Mayor vida útil en los dispositivos eléctricos
- Temperaturas de operación por encima de los rangos normales, lo que genera fugas por desgaste en sellos mecánicos o de acoplamientos.
- Se requiere de un equipo que nos proporcione tener el flujo y/o presión constante de agua en la red de suministro, así como funcionalidad en ahorro energético.
Para resolver estos problemas, se proponen las siguientes soluciones, comenzando con la inteligencia preventiva con funciones innovadoras de autodiagnóstico para mantener proceso continuo y obteniendo eficiencia energética, además de:
- Control aleatorio de operación, conmutando las diferentes bombas de fluidos para un desgaste parejo entre todas; modulando velocidad en la bomba de acoplamiento para mantener velocidad de motor de acuerdo a valores configurados por el usuario.
- Función multibombeo conectadas en paralelo, en lazo cerrado PID para el ajuste preciso y en tiempo real de flujo.
- Sistema inteligente que monitorea constantemente los valores eléctricos de operación, emitiendo una prealarma en caso de requerirse acción correctiva.
- Inteligencia Artificial que supervisa el consumo de energía en tiempo real, con algoritmo matemático que reduce consumo energético para lograr un ahorro considerable.
- Función de precarga para evitar arranques drásticos y provoque daño en tuberías, sellos o mecanismos internos dentro de trayectoria de flujo.
- Detección de fallas mecánicas a través de los rangos de consumo de energía, enviando una alerta supervisoria para generar mantenimiento correctivo.
¿Qué resultados se obtienen con la aplicación de un variador de frecuencia para multimotor en planta de panadería industrial?
- Calidad del Proceso. Extraordinario proceso de arranque & paro; manteniendo temperaturas estables.
- Mayor vida útil. Aumento vida útil componentes mecánicos de sistemas de bombeo.
- Menor Consumo. Optimización de consumo energético, reduciendo temperaturas altas de operación y alargando vida útil de componentes mecánicos en sistemas de bombeo.
- Mayor Comodidad. Mantenimientos programados de acuerdo a configuración en tiempo de trabajo y/o de acuerdo a valores de consumo de corriente que interpretan fallas o atascamientos de filtros en la trayectoria del fluido.
- Mejor Adaptación. Rápida adaptación a ajustes de velocidad conforme demanda.
- Mayor Durabilidad. Alargar vida útil en componentes de limpieza debido al análisis con inteligencia artificial que constantemente están monitoreando el consumo energético a tiempo real.
- Menos Incidencias. Reducción de sobrecalentamiento en el motor acoplado, así como reducción en ruido.
- Más Beneficios. Incrementa productividad del sistema, ampliando los tiempos de mantenimientos preventivos.
En ULTATEK integramos sistemas y proveemos soluciones que nos convierten en la mejor opción a la hora de aplicar un variador de frecuencia para el sector panadería industrial. Proveerle de lo que necesita y brindarle soluciones es parte de nuestra misión y también del éxito que compartimos con nuestros clientes.
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