Cómo aumentar el rendimiento de la OEE en la industria alimentaria

La OEE en la industria alimentaria es una poderosa métrica que se utiliza en las instalaciones de fabricación para calcular las pérdidas y el avance de la evaluación comparativa para mejorar el rendimiento. Sirve para averiguar qué porcentaje del tiempo de fabricación es productivo.

La medición de la OEE en la industria alimentaria tiene varias ventajas porque permite mejorar la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de la línea de producción añadiendo sensores para controlar el tiempo de funcionamiento, el tiempo de inactividad y los tiempos de ciclo. Este artículo explica la importancia de las soluciones MES para los productores de alimentos y por qué la OEE en la industria alimentaria es fundamental.

 

¿Por qué la OEE es fundamental para la industria alimentaria?

Los métodos basados en el papel añaden tiempo, errores, riesgo e ineficacia a su negocio en lo que respecta a la producción y al cumplimiento de la calidad. Sustituirlos por un OEE en la nube de fácil uso puede suponer un gran cambio en la empresa.

La OEE en la industria alimentaria puede utilizarse para mejorar el rendimiento y la colaboración. Al obtener indicadores en tiempo real, como la consecución del plan de producción y las unidades por persona-hora, se puede establecer una cultura de mejora continua con total visibilidad en todos los procesos esenciales.

Para empezar, es una estadística esencial para aumentar los beneficios. Al comparar los datos reales con la planificación, se puede evaluar la eficacia de los equipos, descubrir cualquier problema recurrente y desarrollar estrategias para mejorar las operaciones de fabricación.

Además, el seguimiento de la OEE proporciona a la dirección y al personal de planta objetivos a los que aspirar y un motivo de alegría cuando se constata un aumento de la productividad.

Por último, es importante en toda la industria manufacturera. La OEE es una herramienta global para evaluar la eficiencia de la producción y encontrar posibles áreas de mejora. Como resultado, tener una buena puntuación de OEE es reconocido en toda la empresa.

 

Beneficios de la OEE en la industria alimentaria

Seguimiento de las métricas de rendimiento críticas

Los fabricantes se enfrentan a un enorme desafío al realizar el seguimiento de sólo unos pocos KPI mediante técnicas manuales. Se puede supervisar dónde el rendimiento está sobresaliendo, retrasándose o simplemente manteniendo la estabilidad mediante el uso de un software de OEE. Pero para la planta con varias líneas y la necesidad de obtener información a nivel de lote, las soluciones puntuales fracasarán. Las empresas deberían incluir estos escenarios en un OEE en la industria alimentaria. Debe personalizar los KPIs para hacer un seguimiento de sus necesidades individuales, objetivos y plan de negocio.

Las soluciones OEE para plantas industriales permite realizar un seguimiento regular de varios KPI mediante la recopilación y el análisis de los datos de los sensores. La OEE puede incluso utilizarse como KPI, proporcionando una imagen completa de la eficiencia de una planta al combinar los indicadores de calidad, rendimiento y disponibilidad en una única fórmula, especialmente cuando se comparan varias instalaciones.

Ajuste en tiempo real

Los fabricantes de productos alimentarios tienen retos particulares como cuando hay bloqueos y no se pueden modificar los materiales, y factores como las fechas de caducidad hacen que las respuestas rápidas sean aún más críticas. Por tanto, es necesario tener una visión en tiempo real de una línea para poder adoptar rápidamente medidas correctivas en los lotes actuales. También disminuye la probabilidad de que se produzca un vertido masivo de materia prima.

La industria alimentaria se beneficia del software OEE porque no sólo le proporciona los datos que necesita para tomar mejores decisiones, sino que también puede alertarle de los problemas que se producen en tiempo real. Puede responder rápidamente y minimizar el impacto que tienen en su producción. Los beneficios son:

• Procesos más orientados a la calidad.
• Menos reprocesos.
• Más envíos a tiempo.
• Mayor satisfacción del cliente.

Aumento del rendimiento de los equipos

El software OEE para plantas productoras de alimentos puede ayudar a identificar cualquier obstáculo en el proceso, como las averías de los equipos, y a aumentar el rendimiento general de la planta. Con una línea de visión directa de la información de los sensores, puede notar las ineficiencias causadas por el mal funcionamiento de las máquinas o los componentes, lo que genera problemas posteriores e influye significativamente en el rendimiento de la línea. La planificación del tiempo de inactividad basada en datos es mucho más eficiente que el tiempo de inactividad no programado debido a una avería del equipo. Los datos de OEE en gráficos y tablas pueden ayudar en esta tarea.

Mejorar continuamente e inculcar la competencia constructiva

Por último, el software OEE en la industria alimentaria ayuda a realizar mejoras constantes. Algunos beneficios que las organizaciones han visto en sus plantas como resultado del uso de los datos OEE son:

• Mejora de la productividad: El software OEE para plantas de alimentos ayuda a realizar ajustes precisos en el rendimiento del personal y de las máquinas porque proporciona información sobre los patrones de los turnos, las líneas y los equipos.
• Mejor calidad: Aborda los problemas de calidad identificando los problemas que pueden dar lugar a retrabajo o material no conforme.
• Mejora del rendimiento: Utilizar las herramientas de generación de informes del software OEE para identificar y abordar las interrupciones del proceso. Los hallazgos  ayudan a eliminar las tareas que consumen tiempo o son un desperdicio y aumentar la productividad.
• Mayor rendimiento: Se utiliza el análisis de la causa raíz y las alertas del software OEE para profundizar en los problemas relacionados con el rendimiento.
• Reducción de costos: Se reducen los costos globales de la planta mejorando el rendimiento, reduciendo los residuos y las repeticiones, y acelerando la producción.
• Competencia sana: El deseo natural de competir y superar el rendimiento impulsa un mejor crecimiento continuo. Se puede comparar un porcentaje de mejora con una línea de base o comparar instalaciones.

Importancia de la solución MES para la industria alimentaria

Contar con la última tecnología en soluciones de manufactura inteligente para plantas industriales puede que  no sea una prioridad para muchos fabricantes de alimentos, especialmente de las empresas medianas con recursos limitados porque la perspectiva de incorporar la tecnología al negocio no sólo parece costosa, sino también difícil. En cambio, dar ese gran paso puede hacer que todo sea más sencillo a largo plazo.

Un sistema de ejecución de la fabricación (MES) adecuado puede ayudar a las empresas alimentarias a orientar su cultura empresarial hacia la mejora continua y la acción.

La integración de la tecnología MES en las operaciones de su empresa debe manejarse adecuadamente. El precio, la conformidad y la curva de aprendizaje que requiere cualquier instalación de tecnología son preocupaciones comunes. El objetivo es que todo el personal pueda finalmente asimilarlo y sentirse capacitado sin sentirse abrumado. Un sistema MES puede ser un avance positivo para empresas independientemente de su tamaño.

 

Ventajas de MES en la empresa alimentaria

En términos de productividad y rentabilidad, las ventajas del software MES en la industria alimentaria son significativas. Algunos ejemplos son:

• Al registrar todas las transacciones, los artículos, los pedidos y los datos operativos, MES garantiza la trazabilidad continua.
• Se muestra el estado de la producción en tiempo real para permitir una mejora continua.
• Ayuda a mejorar la calidad identificando fallos y errores.
• Aumenta el ahorro de costos al reducir las repeticiones, los desechos y los residuos.
• Aumenta la vida útil de los equipos y mejora la eficiencia.

Existen múltiples razones por las que centrarse en la OEE en la industria alimentaria para mejorar las operaciones. La OEE es la estrategia más eficaz para mantener las operaciones de producción de manera adecuada, ya que examina la producción y la calidad de los resultados en tiempo real, a la vez que acelera los procedimientos de detección y rectificación de fallos.

 

Consejos para reducir el tiempo de inactividad y mejorar el rendimiento de la OEE en la industria alimentaria.

La eficacia general de los equipos ha estado presente en la industria alimentaria durante muchos años, con la aceptación común de que la reducción o eliminación de los tiempos de inactividad es una de las formas más eficaces de mejorar el rendimiento de la OEE. A continuación se exponen consejos útiles para reducir el tiempo de inactividad y mejorar el rendimiento OEE en la industria alimentaria:

• Optimizar el programa de producción: Cuando se termina un ciclo de producción y se detienen las líneas para preparar el siguiente ciclo, se está incurriendo en un tiempo de inactividad. En la medida de lo posible, se puede optimizar el programa de producción para que se produzcan productos similares uno tras otro. Un par de formas de hacerlo sería producir menos lotes pero más grandes del mismo producto y ejecutar lotes consecutivos del mismo tipo de producto pero con diferentes configuraciones de embalaje.
• Poner en marcha los suministros para el cambio de producto: Cada momento de inactividad en la producción influye a la hora de mejorar el rendimiento de la eficiencia general de los equipos (OEE). Esperar a que se recupere el film de embalaje o el stock de cajas adecuado del almacén o a que se cargue un stock de etiquetas diferente en la impresora de etiquetas puede afectar a su rendimiento OEE. Implementar procedimientos para garantizar que todos los suministros necesarios para minimizar los tiempos de cambio de producto estén presentes antes de que comience el cambio de producto puede ahorrar valiosos minutos y ayudar a impulsar su rendimiento OEE en la dirección correcta. En cuanto al cambio de etiquetas, tanto si se trata de un producto diferente con una etiqueta de tamaño distinto como si simplemente se recarga el mismo material durante la misma producción, tener una segunda impresora preparada y poder cambiar rápidamente de una a otra ahorra unos minutos de tiempo de inactividad cada vez, muchas veces al día.
• Utilizar el mantenimiento preventivo para reducir el tiempo de inactividad de los equipos: El tiempo de inactividad de la producción debido a fallos de los equipos es una parte normal de la vida en una instalación de fabricación de alimentos. Sin embargo, hay cosas que se pueden hacer para minimizar la frecuencia y la duración de este tipo de paradas. La aplicación de un programa de mantenimiento preventivo puede ayudar a evitar los fallos de los equipos antes de que se produzcan. Nadie sabe realmente cuándo se producirá la próxima avería de la máquina, pero el seguimiento del rendimiento de la máquina, el tiempo de carga, la producción, la edad y otros factores pueden ayudar a predecir cuándo es más probable que ocurra. El equipo de mantenimiento puede planificar el mantenimiento preventivo durante el saneamiento u otro tiempo de inactividad planificado para ayudar a reducir o eliminar el tiempo de inactividad no planificado del equipo, mejorando así el rendimiento de la OEE en la industria alimentaria.
• Invertir en automatización: Muchos fabricantes de alimentos dependen de grandes cantidades de capital humano en sus operaciones de fabricación de alimentos. Los trabajadores son inconsistentes a la hora de presentarse a trabajar, trabajar a un ritmo constante y hacer su trabajo correctamente lo que puede ser un cuello de botella en los procesos. Invertir en los tipos adecuados de automatización para aliviar esos cuellos de botella y asegurar un flujo de producción más consistente puede ayudar a mejorar el rendimiento OEE.
• Seguimiento de los microtiempos de inactividad: Los periodos más largos de inactividad son más fáciles de seguir porque si una máquina falla, hay un cambio de producto o un problema de calidad, el jefe de línea, el jefe de departamento y el director de la planta probablemente saben cuándo estuvo parada la línea y cuál fue la causa. Pero, ¿qué ocurre con los periodos de inactividad mucho más pequeños y menos notorios? Aunque individualmente son pequeños, pueden sumarse a un tiempo de inactividad significativo y tener un grave impacto en su OEE. Utilizar los informes y análisis de producción para buscar las deficiencias en el rendimiento de la producción. Por ejemplo, en las líneas de etiquetado de cajas, se ha de buscar transacciones de etiquetado de cajas consecutivas con más de cinco minutos de diferencia y averigüar cuántas veces se han producido y hacer un seguimiento con los responsables de producción para ver si hay una razón recurrente. Si se puede aislar y abordar la causa, podría tener un impacto significativo en la reducción del tiempo de inactividad y en la mejora del rendimiento OEE. Se debe repetir este proceso para intervalos de tiempo de inactividad cada vez más pequeños a fin de lograr mejoras continuas de la OEE.

Aislar y reducir el tiempo de inactividad utilizando uno o más de los consejos anteriores puede ayudar a mejorar el rendimiento de la OEE en la industria alimentaria. Con la combinación adecuada de tecnología, una solución MES fiable y métricas y análisis de producción en tiempo real, se pueden minimizar al máximo los costosos tiempos de inactividad. Si tienes entre manos un proyecto de mejora de la OEE para tu planta industrial contacta ahora con uno de nuestros asesores técnicos.