Monitoreo de la eficiencia energética en plantas industriales: Cómo evitar multas y consumos excedentes

Un sistema de monitoreo de la eficiencia energética en plantas industriales está orientado a la constante medición y análisis de todos los parámetros vinculados con la calidad y el consumo de energía eléctrica, con el propósito de evitar consumos excedentes, fallas y, por supuesto, cuantiosas multas.

Estos sistemas de monitoreo de energía industrial en líneas de producción están automatizados de manera que el usuario pueda estar informado, de manera constante, acerca de todos los datos, incluyendo anomalías, que le permitan tomar decisiones de mejora continua relacionada con los equipos eléctricos de la planta.

Esta herramienta tecnológica automatizada para el monitoreo de la eficiencia energética en plantas industriales busca, principalmente: 

• Analizar la calidad de energía. El seguimiento de la calidad se lleva a cabo para medir los armónicos, que son los niveles de tensión y corrientes que permiten saber si la calidad es afectada por ciertos equipos conectados. Es decir, cualquier equipo electrónico en el cual intervengan transistores, puentes rectificadores o balastros.

Estos equipos, que inyectan una gran cantidad de corrientes armónicas a la red, pueden ser, por ejemplo:

• Variadores de velocidad para motores de corriente alterna, dependiendo también del número de pulsos que sea el puente rectificador interno del variador;
• Balastros electrónicos de equipos de iluminación;
• Reguladores; y
• Fuentes, entre otros equipos eléctricos.

Una anomalía en el voltaje armónico pudiera traer consecuencias graves, como:

• Avería de equipos;
• Sobrecalentamiento de transformadores;
• Calentamiento de conductores;
• Corriente por el neutro mayor a la de las fases;
• Generación de potencia armónica; o
• Resonancia magnética que provoca problemas con tu banco de capacitores, entre otros.

El sistema de monitoreo de la eficiencia energética en plantas industriales permitirá, además, realizar un análisis de la existencia de corrientes y voltajes armónicos en tu red para, de esa forma, determinar que orden de armónica está causándote más problemas, tal y como lo indica la norma IEEE 519-1992, así como también por el Código de Red.

• Consumo de energía. Se trata de un análisis de consumo de potencias y factor de potencia para conocer los consumos en sus intervalos de tiempo. El sistema de monitoreo de energía permite la visualización de parámetros de consumo de potencia activa y reactiva como W, Var, FP instantáneo.

Estos parámetros permiten al usuario detectar los consumos de potencia activa y reactiva y el factor de potencia en tiempo real de manera que ayuden a detectar los puntos críticos de consumo; es decir, evaluar la eficiencia de ciertas máquinas en contra de su dato de placa, saber cuando un motor está perdiendo eficiencia o si su FP está cayendo, para así saber si es necesario instalar banco de capacitores fijo o automático.

• El dato de Var dará el valor de Var’s requerido para determinar el banco de capacitores;
• El parámetro W indica cuál fue tu demanda máxima la cual te cobra CFE; y
• El FP instantáneo ayuda a evitar problemas con código de red, ya que este debe cumplir con el valor determinado el 95% del tiempo.

Por su parte, al conocer los parámetros Wh, Varh y FP general, el usuario sabrá los consumos de potencia en razón del tiempo las cuales son las consideradas principalmente para la facturación por parte de CFE.

Esta información ayuda a determinar en cuál franja horaria hubo mayor consumo y, de esta manera, poder establecer controles de demanda para evitar los consumos elevados en horas pico, o en las horas consideradas por la CFE (Comisión Federal de Electricidad).

• La visualización de parámetros básicos voltajes y corrientes. Permite detectar las fluctuaciones o variaciones que existen dentro del consumo energético, que puede ocasionar que los equipos puedan fallar o, en el peor de los casos, dañarse. Las recomendaciones de IEEE-1100-1999 y ANSI C84.1 ya están tomadas en cuenta dentro del sistema.

Asimismo, a partir de estos datos se puede predecir cuándo es necesario mover los taps del transformador. La visualización de corriente permite conocer los consumos críticos, monitorear y alarmar los picos de corriente que indiquen los consumos de las líneas y en su defecto, así como si realmente están bien consideradas las protecciones térmicas en los tableros en caso de que eventualmente estas sean activadas. 

Monitoreo de la eficiencia energética en plantas industriales: Impulsa el cumplimiento del Código de Red

El Código de Red es el documento que establece los requerimientos técnicos mínimos que los integrantes de la industria eléctrica están obligados a cumplir en relación con procedimientos de planificación, control operativo, físico, medición, acceso y uso de la infraestructura del SEN (Sistema Eléctrico Nacional).

Estos requerimientos técnicos mínimos se fijan de manera que el SEN alcance y mantenga una condición en la cual pueda operar sin alcanzar los límites operativos establecidos, manteniendo los márgenes de reserva necesarios para poder seguir operando en los adecuados niveles de confiabilidad.

El Código de Red establece la estricta supervisión de los usuarios a su red eléctrica en:

• Factores de niveles de voltajes;
• Factor de potencia;
• Corto circuito;
• Protecciones; y
• Niveles armónicos en calidad de energía.

Los sistemas de monitoreo de energía industrial en líneas de producción de ULTATEK ayudan a reducir los consumos de energía, identificando las máquinas o equipos que presentan elevados picos dentro de la estructura, con una entrega reportes en tiempo real para optimizar tus operaciones y ser más competitivos. Además, es una herramienta fundamental para el cumplimiento con el Código de Red.

Para saber más sobre el monitoreo de la eficiencia energética en plantas industriales, solicita una evaluación técnica de consumo energético en plantas industriales, con la cual 

obtendrás, de forma gratuita, un análisis de todos aquellos parámetros relacionados con la calidad y el consumo de energía eléctrica de tu planta, que en esencia deben ser supervisados para evitar multas, consumos excedentes y fallas.

Finalmente, mejorar las operaciones y rendimiento de tu planta, reduciendo costos, consiguiendo ahorros energéticos y asegurando la calidad y la productividad de tus equipos e instalaciones con soluciones de automatización en México, suscríbete al Newsletter Especializado en Automatización Industrial, un boletín informativo con contenido sobre innovaciones en la industria 4.0, tendencias en aplicaciones con inversores y muchos más.