¿Qué hacer para garantizar la calidad de la energía en plantas industriales?

Contar con un sistema de monitoreo de energía industrial es el primer paso para realizar un estudio y, con ello, garantizar la calidad de la energía. A través de un análisis de los datos obtenidos, es posible resolver problemas o proponer soluciones que permitan mantener el cuidado y el óptimo funcionamiento de los equipos sensibles, como lo pueden ser sistemas de automatización, tarjetas, adquisición de datos y, desde luego, el transformador, que es el equipo que provee la energía de todo el proceso.

Un problema en la calidad de la energía se define como cualquier situación que cause desviaciones de voltaje, corriente o frecuencia en el suministro, y pueda resultar en fallas o mal funcionamiento del equipo que usan los operadores de la planta. En la mayoría de los casos, la calidad de la energía en realidad se refiere a la calidad del voltaje.

Después de la implantación del sistema de monitoreo, el estudio de la calidad de la energía es fundamental, porque además, permite conocer la magnitud de las anomalías eléctricas en la red y el momento en que se presentan, de tal manera que se puedan prevenir paros, fallas en equipos, multas, avería de equipos y desconexiones en la red.

Si bien muchas empresas industriales mexicanas estarán al tanto de sus costos de energía y tienen planes para ahorrar, esto a menudo se basa únicamente en el consumo total de energía y se calcula cuando llegan las facturas mensuales o trimestrales.

Dicho esto, la solución de monitoreo de energía industrial en líneas de producción de ULTATEK tiene la capacidad de hacer que los procesos experimenten una mejora exponencial ya que:

• Pueden realizar un monitoreo continuo en tiempo real. El uso de un sistema de monitoreo de la energía eléctrica industrial ofrece una vista continua del uso de energía dentro de la planta. Los datos recopilados se envían a un tablero central y, en cualquier momento, se puede comprobar el estado de la energía en sus líneas de producción, sin tener que esperar a que lleguen las facturas de energía.
• Capacidad para realizar cambios instantáneos, lo que permite un mayor ahorro de costos. Tener la posibilidad de ver todo lo que está sucediendo en un monitor significa que puede reaccionar instantáneamente e implementar cambios para reducir el uso de energía. Esto podría abarcar desde cosas simples como apagar las máquinas que se dejan en funcionamiento cuando no deberían hacerlo, hasta cuestiones más complicadas como identificar equipos obsoletos que no funcionan tan bien como debería.
• Ayuda a garantizar un suministro de energía consistente y confiable. Al monitorear la energía que fluye hacia y desde la maquinaria, se pueden detectar problemas potenciales antes de que surjan, por ejemplo, aumentos repentinos de la demanda en momentos específicos, y establecer planes para cambiarlos. Esto puede ayudar a prevenir fluctuaciones repentinas en la demanda y sobrecargas de energía, y garantizar que siempre tenga energía cuando más la necesite.
• Disminución del tiempo de inactividad debido a problemas de mantenimiento. El tiempo de inactividad le cuesta a los fabricantes industriales alrededor de 50€ mil millones al año, y el 42% de ese tiempo se debe a fallas en los equipos. El estudio de la energía ofrece información acerca cómo el sistema de monitoreo puede ayudar a mejorar el mantenimiento predictivo, destacando posibles problemas con la maquinaria antes de que falle por completo. Esto ayuda a minimizar el tiempo de inactividad del equipo y a mantener la producción en funcionamiento.
• Ayuda a planificar el futuro. Poder monitorear las tendencias de uso de energía significa que puede desarrollar objetivos realistas para la administración de energía en el futuro. Los datos detallados son claves para ver maquinaria o líneas específicas y desarrollar planes de acción para la reducción de energía. Los datos también pueden ser una forma útil de impulsar la participación del personal. Ser capaz de ver exactamente cómo y por qué lo que hacen tiene un efecto es una herramienta realmente útil para estar seguros de que todos en la planta desempeñen su papel en la reducción del uso de energía, una parte clave de cualquier estrategia de gestión de energía exitosa.

 

Tras el estudio de la calidad de la energía y la implantación de un sistema de monitoreo de la eficiencia energética, la planta dispondrá de un sistema de alarmas personalizado con el cual los usuarios pueden recibir reportes de la información en tiempo real. Por ejemplo, podrán recibir alertas de elevada carga y consumo de energía en al momento, o identificar alguna anomalía de carga máxima en el período de facturación.

En ULTATEK, con más de 30 años de experiencia garantizando el alcance y el óptimo funcionamiento de sistemas de automatización industrial, le ayudamos a mejorar las operaciones y rendimientos de la planta, reduciendo costos, consiguiendo ahorros energéticos y asegurando la calidad y la productividad de los equipos e instalaciones.

En este sentido, y para tener reportes en tiempo real con información precisa y actualizada sobre la energía que consume su proceso, contacte ahora con un asesor de ULTATEK, quien le hará una evaluación y demostración personalizada sobre las aplicaciones que más se adapten a su proceso.

Ya que está interesado en hacer un estudio de la calidad de la energía en plantas industriales, le invitamos a suscribirse al newsletter especializado en automatización industrial, un boletín informativo con contenido sobre innovaciones en la industria 4.0, tendencias en aplicaciones y muchos más.