Cómo lograr un incremento de la eficiencia productiva en líneas de ensamblado automotriz

Al pensar en lograr un incremento de la eficiencia productiva en líneas de ensamblado automotriz, primero se deben determinar cuáles son los principales problemas que se le presentan a un jefe de producción en su día a día dentro de la planta y que, desde luego, evitan cualquier posibilidad de mejora en la productividad.

Entre los principales problemas de este tipo, en una planta automotriz podríamos encontrarnos con:

• Fallas en las líneas de producción,
• Desgaste de piezas,
• Supervisión tardía por parte del personal de calidad,
• Abastecimiento incorrecto, y
• Falta de atención por parte de las áreas responsables de la línea de producción, es decir, que no llegan a tiempo para resolver los eventos que ocurren dentro de la planta, lo que genera ciclos muy largos.

Adicionalmente, al pensar en lograr un incremento de la eficiencia productiva en líneas de ensamblado también se deben tener presentes los paros de líneas, que se dividen en planificados y los no planificados. El alargue de los paros planificados, aunque forman parte del proceso, es considerado como una pérdida de tiempo, por ejemplo, cuando un operador se toma más tiempo al momento de la comida.

Una situación real que evita lograr ese deseado incremento de la eficiencia productiva en líneas de ensamblado automotriz ocurre en el seguimiento de las piezas, que se lleva a cabo a través de un número de serie alfanumérico de 10 dígitos, que está marcado en el material. Estos números se usan para poder identificar cada una de estas piezas a través de la etapa final de mecanizado, lo que permite retirar o aislar cualquier pieza defectuosa cuando se determina que no cumple con el mínimo de calidad requerido.

Entonces, ¿De qué manera se puede lograr un incremento de la eficiencia productiva en líneas de ensamblado automotriz?

Las soluciones de trazabilidad para la industria automotriz impulsan un incremento de la eficiencia productiva en líneas de ensamblado y evitan que ocurran problemáticas de este tipo dentro de toda planta automotriz, porque además de hacer una medición exacta de los tiempos muertos, es capaz de inspeccionar automáticamente y controlar la ubicación de la pieza de vehículo con gran precisión, eliminando la inspección manual que proporciona poca exactitud.

Una de las tendencias para garantizar la trazabilidad de partes y piezas en la industria automotriz, por parte de las empresas del sector, es intentar tener la menor cantidad de piezas en stock. Es decir, producir la cantidad de componentes requeridos para la línea de ensamble. ¿Por qué esto es así? Porque, en el caso de estas líneas de ensamble, no es conveniente tener materiales en exceso, porque puede representar pérdidas.

Las soluciones de trazabilidad para la industria automotriz de ULTATEK supervisan automáticamente las líneas de producción en todo momento, monitoreando el proceso y alcanzando ahorros importantes, no solo en esfuerzo por parte de los operarios, sino también en energía y, evidentemente, en costes.

Te invitamos a solicitar una asesoría personalizada para conocer al detalle cómo lograr un incremento de la eficiencia productiva en líneas de ensamblado automotriz, a través de una visibilidad de los datos durante este proceso y, con ellos, poder tomar decisiones inteligentes en base a cálculos de producción, control de inventario, rendimientos, reducción de costos, previsión de ingresos, garantía, reparaciones y servicio.

Para más información, conoce los pasos para implantar las mejores soluciones de trazabilidad de la producción automotriz y suscríbete al Newsletter de ULTATEK, un boletín informativo con contenido sobre innovaciones en la industria 4.0, tendencias en aplicaciones con inversores y muchos más.