Pasos para implantar las mejores soluciones de trazabilidad de la producción automotriz

Unas adecuadas soluciones de trazabilidad de la producción automotriz mejoran la eficiencia operativa y las métricas de garantía de calidad, haciendo que la empresa sea realmente competitiva en su sector. Sin embargo, el éxito alcanzado dependerá del proceso implantado, ya que construir un sistema de gran escala y de extremo a extremo, requiere de tiempo, dedicación y acción.

Si bien algunas organizaciones pueden querer ir hacia una implementación por la ruta rápida para cumplir con objetivos a corto plazo, suele ser muy perjudicial cuando se hace de una sola vez. La idea es comenzar en pequeño, con una infraestructura que se expanda gradualmente y luego se va aumentando sus capacidades de seguimiento y localización según las necesidades más apremiantes.

En consecuencia, para intentar predecir cómo se afectará la trazabilidad cuando suceden los cambios en tecnologías o estrategias del mercado, se debe preguntar:

• ¿Cuáles son sus objetivos operativos a largo plazo?
• ¿Actualmente la forma en que fabrica su producto forma parte de la tendencia para garantizar la trazabilidad de partes y piezas en la industria automotriz?
• ¿Hay alguna nueva normativa o norma de fabricación que deba cumplir?
• ¿Qué cambios ocurrirán dentro de su cadena de suministro que podrían afectar cómo se transporta o distribuye su producto?
• ¿Cómo están cambiando las necesidades de sus clientes?
• ¿Anticipa algún cambio importante dentro de su organización?

Una vez respondidas estas preguntas, pasemos a conocer los pasos para implantar un sistema de trazabilidad escalable para fábricas de partes automotrices, ya que un buen diseño dependerá del planteamiento de sus necesidades a largo plazo con respecto a la trazabilidad hasta obtener una infraestructura exitosa y conectada.

Pasos para implantar unas soluciones de trazabilidad de la producción automotriz

1. Determinar qué información de identificación debe marcarse en la parte: Este es el primer paso para sacarle el mayor provecho posible a las soluciones de trazabilidad de la producción automotriz. La identificación de las piezas puede darse de varias maneras, incluido el número de modelo o lote, la fecha de fabricación, etc.
   Sin embargo, la serialización, o la asignación de un identificador único (UID) a cada unidad, es lo que permite que la información crítica sea accesible dentro del software de la empresa. Una vez que se define la información codificada, generalmente se muestra como un código de barras lineal 1D o una matriz de datos 2D.

   Este último es el preferido para la trazabilidad porque puede almacenar una mayor cantidad de información con una huella más pequeña. Además, los códigos 2D Data Matrix tienen redundancias para que parte de la marca pueda cubrirse o destruirse y conserve su legibilidad.

2. Seleccionar el mejor equipo de marcado para el entorno del producto y el ciclo de vida de la pieza: Este segundo paso corresponde a elegir la tecnología de marcado correcta. Los materiales, el proceso de fabricación y la integración empresarial juegan todos en el tipo de equipo de marcado a elegir.
3. Integrar la tecnología de visión para verificar la precisión y las calificaciones: Esta etapa es crítica para la implantación de unas soluciones de trazabilidad de la producción automotriz escalables, por dos razones clave:
   • Asegura que los datos correctos se marcarán en la parte correcta.
   • Confirma que no hubo errores en el proceso de marcado.
   Un sistema de visión permite el seguimiento, la clasificación y la identificación a través del tipo de pieza, la orientación y el reconocimiento del área de la marca, la calificación de la marca y la detección de defectos.

   Los procesos de lectura y verificación en las soluciones de trazabilidad de la producción automotriz funcionan al:

   • Verificar que la información del código de barras sea correcta y evitar la duplicación del número de serie.
   • Clasificar la calidad del código de barras para garantizar la durabilidad de los datos de trazabilidad.
   • Registrar información de código de barras en una base de datos.
   • Automatizar procesos escaneando códigos de barras en puntos críticos del proceso de fabricación.
4. Habilitar datos industriales y análisis integrando equipos de marcado con software empresarial: Ahora, el paso final lleva a los fabricantes más allá de la simple identificación de piezas para implementar un sistema completo de seguimiento y localización y es la etapa en la cual, de no contar con un integrador de sistemas para la industria automotriz con experiencia, pudiera perder toda la inversión hecha hasta este momento.
   Esta etapa comienza con la conexión del equipo de marcado con el software empresarial, permitiendo que la información de trazabilidad fluya de un lado a otro. Aunque hay varios niveles de conectividad, este proceso de integración se puede realizar a través de dos formas principales, dependiendo del sistema de fabricación existente:
   • Manualmente (operado por el operador) a través de una PC.
   • Automáticamente a través de un PLC (Controlador lógico programable).

   Si bien la integración directa con una base de datos es posible utilizando una PC con una interfaz gráfica de usuario (GUI) personalizada, el enfoque más común es aprovechar la red y los beneficios de la automatización de almacenes en fábricas industriales, eliminando la PC de la fábrica. Esto se logra integrando el sistema de trazabilidad para fábricas de partes automotrices y de marcado con un controlador lógico programable (PLC). Para los fabricantes que usan PLC, la integración automatizada es más efectiva porque la mayoría de sus equipos de fábrica se comunican a través de Ethernet.

Definitivamente, su operación debe ser única, para ello requiere una estrategia de marcado y trazabilidad que se ajuste a sus objetivos operativos y comerciales. Un enfoque incremental y escalable comienza con una base sólida porque cada sistema viene con muchas variables e incógnitas. 

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