Los sistemas de trazabilidad industrial se han convertido en elementos claves para aumentar la eficiencia, la calidad y el rendimiento de los procesos en cualquier industria manufacturera mexicana. Es fundamental que cualquier industria que requiera altos estándares de calidad y responsabilidad, sea consciente de la importancia que tiene la trazabilidad en sus procesos de fabricación. Disponer de sistemas de trazabilidad de procesos Industriales en todos los niveles de producción permite a las empresas poder tener un mejor conocimiento y control sobre los procesos y aumentar el rendimiento global. Por tanto, una buena trazabilidad facilita la información necesaria para optimizar los procesos a nivel de estación de trabajo individual, de fábrica y de empresa.
Se define como el conjunto de procedimientos que permite encontrar y verificar el historial completo de los productos. Se entiende que la trayectoria histórica abarca desde el momento en que un empleado comienza su turno hasta el momento en el cual el producto llega a la recepción. En todo momento, se puede llevar un seguimiento del producto ya que la trazabilidad permite que sea rastreado, analizado y reportado.
La recopilación de información y el análisis de los datos obtenidos son esenciales para mejorar los procesos productivos. Esta recopilación de datos adecuados permite una trazabilidad completa y la comprensión de los procesos. Para entender el poder de los datos que se recogen, la trazabilidad de productos se divide en:
Los sistemas de trazabilidad industrial internos abarcan desde la recepción de las materias primas que llegan a la planta, para luego mediante procesos de fabricación convertirse en productos intermedios y por último convertirse en productos finales. Su función es registrar información de los procesos internos que incluyen registros de aceptación, registros de procesos internos y registros de envíos. Una vez agregada esta colección de datos, muestra el proceso de producción completo de un producto.
Las tecnologías y aplicaciones de la Industria 4.0 en plantas de manufactura permiten mediante software recopilar y analizar los datos en profundidad para a partir de ahí poder optimizar los procesos de producción.
Los sistemas de trazabilidad en la cadena de suministro ayuda a visualizar los puntos críticos a lo largo de la cadena para así minimizar los problemas, solventar las incidencias que vayan surgiendo y ganar en productividad.
La trazabilidad permite a los fabricantes mexicanos conocer en tiempo real lo que acontece en los procesos de fabricación para poder mejorar la calidad y la eficiencia de la producción. Existen cuatro formas en las que la trazabilidad facilita una mejora continua de los procesos y una fabricación más eficiente.
Los datos por sí solos son difíciles de interpretar, pero las soluciones de monitoreo de procesos industriales ayudan a dar sentido a esos datos al compilarlos en informes o cuadros de mando que representan mejor los procesos y los productos.
Por ejemplo, los dispositivos con los sistemas MES y PLC, son capaces de registrar todo tipo de datos de trazabilidad, como puede ser, escaneos de códigos de barras, números de lote y serie, valores de medición, fecha/hora de inicio o fin de jornada de los operarios y en general, cualquier parámetro que ayude a mejorar los procesos.
La recopilación de estos datos individuales en un software adecuado ayuda a comprender y visualizar cómo se combinan todos esos datos para luego en base a ello, evaluar el proceso de producción en su conjunto y así poder identificar dónde están los puntos fuertes y débiles de los procesos de fabricación en la planta.
Una vez identificados los problemas recurrentes y las ineficiencias en un proceso, se puede mejorar la calidad trabajando en las métricas a nivel de fábrica. La trazabilidad dentro del control de calidad ayuda a detectar las piezas defectuosas ya sea por errores de diseño o defecto en las materias primas o simplemente por el mal funcionamiento de una máquina. De esta manera, dar con las piezas defectuosas es una tarea ágil y además se facilita la búsqueda de otras piezas que compartan el mismo problema para su posterior reparación o eliminación.
Además de facilitar la identificación de la causa raíz de los defectos, la trazabilidad también promueve la responsabilidad en los procesos y en los operarios que ayudan a que ese proceso se lleve a cabo.
Los datos e informes generados para prevenir defectos también sirven para identificar problemas mayores en un proceso, como aquellas actividades que consumen demasiado tiempo.
La trazabilidad también puede ayudar a identificar problemas de seguridad y peligros a los que se enfrentan los operarios, y encontrar alternativas para la realización de esas tareas de manera segura e incluso con mejoras de calidad.
Algunas industrias exigen la trazabilidad de todos sus procesos. Es imprescindible saber dónde ha estado un producto y que cada paso del proceso se ha realizado de forma correcta y segura.
Incluso en el caso de industrias que no exigen la trazabilidad como parte de su normativa, tener un producto totalmente trazable fomenta la confianza y mejora la reputación del producto ante los clientes. En algunos casos, los OEMs pueden exigir la trazabilidad total de los procesos de sus proveedores para lograr la trazabilidad total de sus propios productos. Ser capaz de identificar esto protege a los proveedores de la responsabilidad por problemas que no han causado.
Los sistemas de trazabilidad industrial están aportando mejoras en todos los sectores de la fabricación. A medida que los procesos industriales están más interconectados, hay más información disponible lo que facilita que las empresas puedan ser más competitivas. Gracias al desarrollo de las soluciones de la Industria 4.0 se puede conocer y mejorar los procesos, lo que conduce a una rápida resolución de problemas y a la mejora continua. Si quiere más información sobre cómo puede empezar a implantar los sistemas de trazabilidad industrial en su planta, contacte con un asesor de ULTATEK y le mostrará el camino por dónde empezar.
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