Suministro pleno de corriente en resistencias al energizarse los contactores, esto en intervalos promedio de cada dos minutos una vez que se alcanza el set point.
Mantenimiento frecuente y reemplazo de contactos eléctricos y/o resistencias degradadas por choque eléctrico.
Menor vida util en resistencias.
Incremento temperatura no controlada en resistencias.
Suministro constante de potencia activa (kw).
RAZONES
Sistema basado en un variador de frecuencia para el control de temperatura en resistencias de la plancha de tortillas.
Desempeño dinámico y eficiente en control de temperatura a través de flujo preciso en corriente de consumo.
Suministro controlado de corriente de acuerdo a temperatura requerida.
Mejor eficiencia de resistencias que alarga su vida útil. Confiabilidad.
Ajuste de corriente de acuerdo a temperatura a través de modalidad inteligente PID.
Señal de alarma en el momento que se abre alguna de las resitencias.
Protecciones eléctricas preventivas.
PROBLEMAS / NECESIDADES
Sistema basado en contactor eléctrico de estado sólido y pirómetro para control de temperatura en resistencias.
Consumo de potencia constante desde el momento de accionamiento del contactor con picos de corriente, hasta su paro.
Deterioro prematuro en componentes y partes eléctricas de dispositivos de control y potencia.
Calentamiento en sistema de cableado y sus aislamientos.
Incremento de temperatura en plancha cuando hay ausencia de producto.
Los tiempos de arranque y paro en contactores son constantes, normalmente controlados por la señal del pirómetro. No hay ajuste de corriente de acuerdo a la temperatura.
Se busca un sistema o equipo que mantenga estable la temperatura en planchas, las cuales estan integradas por resistencias trifásicas. A pesar del cambio de temperatura en el medio ambiente y/o el control con el que se intente mantener una temperatura constante, el rango en el que debe moverse la temperatura en el proceso debera tener una variación del +/- 1 %.
Con el variador de frecuencia y el control PID, se puede mantener la temperatura constante, en el rango de variación que se requiere (1%).
SOLUCIONES
Reducción en el monto a pagar a la compañía eléctrica.
Incremento en la capacidad del sistema eléctrico.
Incremento en eficiencia y vida útil de las resistencias de calentamiento.
Observador de flujo adaptativo que compara los comportamientos de la corriente utilizada.
Pre alarmas con advertencia automática para evitar fallos imprevistos.
Reducción en fugas o pérdidas eléctricas.
Nivel de voltaje mantenidos.
Mejoramiento en confiabilidad de sistema eléctrico.
Desempeño dinámico en control de corriente, mantiene flujo continuo y constante corriente de consumo de las resistencias, reduciendo costos adicionales por mantenimientos correctivos, maximizando efectividad y eficacia.
Seguridad
Ajuste autónomo de suministro de corriente de acuerdo a la temperatura seleccionada en setpoint de pirómetros.
Ahorro
Incremento en vida útil de las resistencias de calentamiento; eliminando picos de corriente en accionamiento.
Calidad de calentamiento
Corriente de trabajo precisa y estable para optimizar la calidad de pre cocimiento de la masa de tortilla.
Versatilidad
Ajuste fino y preciso en corriente de suministro a resistencias.
