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SITUACIÓN

  • Suministro pleno de corriente en resistencias al energizarse los contactores, esto en intervalos promedio de cada dos minutos una vez que se alcanza el set point.
  • Mantenimiento frecuente y reemplazo de contactos eléctricos y/o resistencias degradadas por choque eléctrico.
  • Menor vida util en resistencias.
  • Incremento temperatura no controlada en resistencias.
  • Suministro constante de potencia activa (kw).

RAZONES

  • Sistema basado en un variador de frecuencia para el control de temperatura en resistencias de la plancha de tortillas.
  • Desempeño dinámico y eficiente en control de temperatura a través de flujo preciso en corriente de consumo.
  • Suministro controlado de corriente de acuerdo a temperatura requerida.
  • Mejor eficiencia de resistencias que alarga su vida útil. Confiabilidad.
  • Ajuste de corriente de acuerdo a temperatura a través de modalidad inteligente PID.
  • Señal de alarma en el momento que se abre alguna de las resitencias.
  • Protecciones eléctricas preventivas.
Soluciones OEE para la industria automotriz

PROBLEMAS / NECESIDADES

  • Sistema basado en contactor eléctrico de estado sólido y pirómetro para control de temperatura en resistencias.
  • Consumo de potencia constante desde el momento de accionamiento del contactor con picos de corriente, hasta su paro.
  • Deterioro prematuro en componentes y partes eléctricas de dispositivos de control y potencia.
  • Calentamiento en sistema de cableado y sus aislamientos.
  • Incremento de temperatura en plancha cuando hay ausencia de producto.
  • Los tiempos de arranque y paro en contactores son constantes, normalmente controlados por la señal del pirómetro. No hay ajuste de corriente de acuerdo a la temperatura.
  • Se busca un sistema o equipo que mantenga estable la temperatura en planchas, las cuales estan integradas por resistencias trifásicas. A pesar del cambio de temperatura en el medio ambiente y/o el control con el que se intente mantener una temperatura constante, el rango en el que debe moverse la temperatura en el proceso debera tener una variación del +/- 1 %.
  • Con el variador de frecuencia y el control PID, se puede mantener la temperatura constante, en el rango de variación que se requiere (1%).

SOLUCIONES

  • Reducción en el monto a pagar a la compañía eléctrica.
  • Incremento en la capacidad del sistema eléctrico.
  • Incremento en eficiencia y vida útil de las resistencias de calentamiento.
  • Observador de flujo adaptativo que compara los comportamientos de la corriente utilizada.
  • Pre alarmas con advertencia automática para evitar fallos imprevistos.
  • Reducción en fugas o pérdidas eléctricas.
  • Nivel de voltaje mantenidos.
  • Mejoramiento en confiabilidad de sistema eléctrico.
  • Desempeño dinámico en control de corriente, mantiene flujo continuo y constante corriente de consumo de las resistencias, reduciendo costos adicionales por mantenimientos correctivos, maximizando efectividad y eficacia.

Seguridad

Ajuste autónomo de suministro de corriente de acuerdo a la temperatura seleccionada en setpoint de pirómetros.

Ahorro

Incremento en vida útil de las resistencias de calentamiento; eliminando picos de corriente en accionamiento.

Calidad de calentamiento

Corriente de trabajo precisa y estable para optimizar la calidad de pre cocimiento de la masa de tortilla.

Versatilidad

Ajuste fino y preciso en corriente de suministro a resistencias.

RESULTADOS

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  • Optimizar la demanda de corriente al momento de suministrar ésta de acuerdo a lo requerido para mantener una temperatura estable.
  • Permitir la versatilidad para manejo de diferentes tipos de temperatura de acuerdo al producto por trabajar.
  • Optimiza la estabilidad de temperatura.
  • Cuida los consumos de potencia activa y optimiza la operación.
  • Mismo control, transparente a usuario.
  • Arranque controlado - prevención desgaste prematuro.
  • Entrega a resistencias solamente la corriente que ésta requiere.
  • Sistema de modulación de corriente de acuerdo a inversor con PID que regula la potencia consumida por las resistencias.
  • Disminución en paros adicionales de mantenimiento correctivo.
  • Interpretación diagnóstico de funcionalidad de sistema.
  • Protecciones térmicas y eléctricas.
  • Ajuste automático de corriente.
  • Auto diagnóstico preventivo para fallos inesperados.
  • Largo periodo de vida útil.
  • Sistema Bypass entre sistema nuevo y anterior.

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