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SITUACIÓN

La presurización constante para los sistemas de anillo líquido, requiere mantener sus flujos constantes y sin fugas. El retrabajo en volver a depositar en las cámaras de presurización para retirar la humedad y continuar el proceso de panificación, genera mayor tiempo y reducción en resultados de conteo de producto. Comúnmente se utilizan en pares, operando solamente un sistema; generando desgaste disparejo.

RAZONES

  • Incremento productividad: Soporte proactivo para optimización de consumo eléctrico por operación en sistema de reducción humedad presurizada.

  • Versatilidad: Operación y desgaste parejo entre dos sistemas de reducción humedad presurizada; conectadas en el mismo caudal.

  • Control de operación: Entregar solamente la potencia que se requiera para mantener una presión fija en proceso continuo. Optimiza y entrega solamente lo requerido.

Soluciones OEE para la industria automotriz

PROBLEMAS / NECESIDADES

  • Deterioro prematuro en aislamientos y sellos mecánicos de los sistemas de presurización, capacidad reducida en desempeño e incremento en el consumo energético.
  • Temperaturas de operación por encima de los rangos normales, lo que genera fugas por desgaste en sellos mecánicos o de acoplamientos.
  • Flujo a total velocidad, limitante a través de válvulas electro-mecánicas, incrementanto en consumo de energia en el motor y a su vez incrementa temperatura de operación, reduciendo vida útil en componentes mecánicos como baleros o chumaceras.
  • Se requiere hacer el vacío constante en la camara de presurización, para deshidratación del pan. Ahorro energético en los motores del sistema.
  • Instalando inversores de frecuencia a los motores del sistema, se puede ofrecer mejora en el sistema de control.

SOLUCIONES (CAPACIDADES TECNICAS & BENEFICIOS CON VFD)

  • Inteligencia preventiva con funciones innovadoras de autodiagnóstico para mantener proceso continuo y obteniendo eficiencia energética.
  • Control aleatorio de operación, conmutando las diferentes bombas de fluidos para un desgaste parejo entre todas; modulando velocidad en bomba de acoplamiento para mantener velocidad de motor de acuerdo a valores configurados por usuario.
  • Función multi bombeo conectadas en paralelo, en lazo cerrado PID para el ajuste preciso y en tiempo real de flujo
  • Inteligencia Artificial que supervisa el consumo de energía en tiempo real, con algoritmo matemático que reduce consumo energético para lograr ahorro considerable.
  • Función de precarga para evitar arranques drásticos y provoque daño en tuberias, sellos o mecanismos internos dentro de trayectoria de flujo
  • Detección de fallas mecánicas a través de los rangos de consumo de energía, enviando una alerta supervisoria para generar mantenimiento correctivo.
  • Sistema inteligente que monitorea constamente los valores eléctricos de operación, emitiendo una pre-alarma en caso de requerirse acción correctiva.

RESULTADOS

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  • Más Estabilidad

    Extraordinario proceso de arranque & paro; manteniendo temperaturas estables, con velocidad variable de acuerdo a la presurización requerida

  • Mayor vida útil

    Aumento vida útil componentes mecánicos de sistemas de presurización

  • Menor Consumo

    Optimización de consumo energético, reduciendo temperaturas altas de operación y alargando vida útil de componentes mecánicos en sistemas de presurización

  • Mayor Comodidad

    Mantenimientos programados de acuerdo a configuración en tiempo de trabajo y/o de acuerdo a valores de consumo de corriente que interpretan fallas o atascamientos de filtros en la trayectoria.

  • Mejor Repuesta

    Rápida adaptación a ajustes de velocidad conforme demanda de presión y configuración tiempo de trabajo

  • Mejor Adaptación

    Alargar vida útil en componentes de limpieza debido a la análisis con inteligencia artificial que constantemente están monitoreando el consumo energético a tiempo real.

  • Mayor Durabilidad

    Reducción de sobrecalentamiento en motor acoplado así como reducción en ruido

  • Más Beneficios

    Incrementa productividad del sistema, ampliando los tiempos de mantenimientos preventivos.

  • Mejor Mantenimiento

    Sistema en lazo cerrado, al momento en el que se detiene el proceso; se reducen velocidades de operación para reducción consumo energético y cuidado de componentes mecánicos en sistemas de presurización

  • Más Inteligente

    Inteligencia Artificial que supervisa el consumo de energía en tiempo real, con algoritmos matemáticos que reducen el consumo energético para lograr un ahorro considerable.

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