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SITUACIÓN

Los procesos de arranque & paro inmediato en los motores de CA para el traslado de materiales & area proceso de rebanado en la industria alimenticia deben operar con precisión y rapidez para mantener la seguridad industrial en caso de paro requerido de manera inmediata.

El conjunto motor con freno electromecánico, generalmente opera de manera continua y conlleva a sobrecalentar los componentes del freno, ya que el método de operación comúnmente es a total velocidad

RAZONES

  • Calidad del proceso

    El alto rendimiento en producción exige garantizar que los procesos que tienen arranques y paros intermitentes, sean precisos y estables.

  • Desempeño Dinámico

    Controlar con precisión la corriente de consumo convirtiendo la energía cinética en eléctrica, contribuye a cogenerar energía en proceso continuo y mejorando la eficiencia de la maquinaria de proceso.

  • Control de Torque

    Se requiere definir el torque de arranque de acuerdo al producto en proceso para mantener su calidad e imagen.

  • Confiabilidad

    La Seguridad Industrial no tiene punto de negociación. La seguridad es primero. Controlar la inercia del sistema y detenerla de manera casi inmediata que ofrezca confianza para un proceso continuo.

Soluciones OEE para la industria automotriz

PROBLEMAS / NECESIDADES

  • Rápido desgaste en el freno del motor, provocado por el acoplamiento mecánico cuando se ejecuta el paro del mismo.
  • Elevado consumo de corriente al momento de frenado, generando altos costos de energía.
  • Sobrecalentamiento que genera disminución en vida útil de componentes.
  • Probable desajuste en mecanismos por paros & arranques bruscos que provocan pérdida de tiempo en el proceso de producción.
  • El motor está en operación constante aún cuando la línea de producción está detenida por otra etapa de proceso.
  • Mantenimiento continuo y reemplazo constante de contactos eléctricos por los picos de corriente generados en el arranque.
  • En el proceso de paro & arranque continuo sobre el motor en lapsos muy cortos de tiempo, la energía cinética provocada por el mismo proceso, genera pérdida de energía e incremento de temperatura en los dispositivos que opere en conjunto.
  • La seguridad industrial para proteger al usuario solo depende del freno mecánico por lo que es importante contar con un equipo confiable que controle velocidad y paro.
  • Al usar VFD Regenerativo, los procesos actuales de fabricación de alimentos y bebidas son precisos y continuos, requiriendo total confiabilidad de operar 7x24 con frecuentes cambios de recetas a las que las velocidades de los motores deben adaptarse. No se desperdicia energía en la operación de frenado, se elimina el desgaste en el freno mecánico y la seguridad se incrementa pues se cuenta con dos condiciones de frenado.

SOLUCIONES (CAPACIDADES TECNICAS & BENEFICIOS CON VFD)

  • Eficiencia energética en proceso, convirtiendo la energía cinética del paro inmediato en eléctrica regenerativa; manteniendo estabilidad sin cavitación en la máquina, reduciendo vibración.
  • Inteligencia Artificial que supervisa el consumo de energía en tiempo real, aun considerando que las recetas de proceso de panificación puede variar.
  • Seguridad Personal: Se requiere un paro inmediato en el momento de activar paro emergente.
  • Optimización de carga: Control de torque en base a la carga aplicada al rotor del motor.
  • Cuidar los consumos de potencia activa y reducir temperaturas de operación en el motor
  • Paro por freno electromecánico se ejecuta casi cuando el motor está totalmente parado; contribuye a extender de manera considerable la vida útil de sus componentes.
  • Calidad de rebanado: Ajuste eficiente de velocidad de corte de producto para hacerlo preciso y limpio.

RESULTADOS

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  • Calidad del Proceso

    Extraordinario proceso de arranque & paro; manteniendo temperaturas estables.

  • Menor Consumo

    Optimización de consumo energético, reduciendo temperaturas altas de operación y alargando vida útil de componentes mecánicos en sistemas de carga constante de flujo variable.

  • Fácil Adaptación

    Facilidad de adaptarse a nuevas recetas, rápida configuración de velocidad y control de torque para contribuir en la alta calidad del producto terminado.

  • Mayor Durabilidad

    Aumento de la vida útil de los componentes mecánicos de la maquinaria de proceso.

  • Mantenimiento

    Mantenimientos predictivos programados con menor incidencia, debido a la reducción de desgastes prematuros de compomentes totales del proceso controlado, logrando mayor continuidad en proceso de producción.

  • Mayor vida útil

    Alargar vida útil en componentes de limpieza debido al análisis con inteligencia artificial que constantemente están monitoreando el consumo energético a tiempo real.

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