Tendencias para evitar los incumplimientos normativos en plantas de alimentos y bebidas

Evitar los incumplimientos normativos en plantas de alimentos y bebidas es una responsabilidad ineludible para los gerentes de producción, gerentes de operaciones o ingenieros de proyectos en cada línea de producción.

Ya hemos visto, en artículos anteriores, que la automatización y el control sobre los procesos es el mejor antídoto para evitar la transgresión de las exigentes normas a la que está permanentemente sometida esta industria. Siempre se trata de disminuir el riesgo por intervención humana y, por lo tanto, la obtención de datos erróneos que favorezcan el incumplimiento de la normativa. Así, mientras más automatizada esté la planta, más fiables serán los datos recogidos para realizar los reportes.

Para lograrlo, disponemos de ingeniería, equipos y soluciones a medida que contribuyen a evitar los incumplimientos normativos en plantas de alimentos y bebidas. Acompañamos todo proyecto con un equipo de ingenieros multidisciplinar especializado en soluciones para la Industria 4.0 y el IOT industrial.

¿Cuáles son los sistemas empleados para evitar los incumplimientos normativos en plantas de alimentos y bebidas?

Dentro de estas soluciones debemos resaltar la utilización de sistemas de captura de datos en procesos productivos para plantas de alimentos y bebidas. Hablamos en primer lugar del sistema SCADA, utilizado para aplicaciones muy robustas que implican el manejo de mucha información y la automatización de procesos. También del sistema de ejecución de manufactura (MES), el cual recaba información de los procesos y permite la interacción directa con los PLCs o controladores lógico programables.

Asimismo, el tema de la eficiencia está presente en todo momento y en todos los procesos de producción. Por lo que, si hablamos de sistemas para el control de la OEE, es necesario destacar que las soluciones OEE para plantas industriales permiten identificar, reducir e, incluso eliminar, las causas más comunes de pérdida de productividad, así como los incumplimientos continuados del plan de producción u otros errores basados en equipos para la fabricación. Todos, puntos a considerar cuando se trata de evitar los incumplimientos normativos en plantas de alimentos y bebidas.

Asimismo, mencionamos 10 ventajas muy valoradas por las plantas que utilizan el OEE para evitar los incumplimientos normativos:

1. Mayor competitividad

   Es fundamental disminuir las pérdidas productivas y conseguir una mayor competitividad. Por ejemplo, si una línea productiva es capaz de realizar 100 productos por hora, pero solo produce 70, el OEE indica la causa, contribuyendo a aumentar la competitividad de la empresa.

2. Mejora el Retorno de inversión (ROI)

   Las empresas realizan grandes inversiones en maquinaria y necesitan obtener el máximo retorno de sus inversiones en el menor tiempo posible. Uno de los objetivos del OEE precisamente es obtener la máxima productividad y eficiencia en los procesos de fabricación.

3. Maximiza el rendimiento de las máquinas

   Uno de los mayores beneficios de utilizar un sistema OEE es que el rendimiento de las máquinas aumenta rápidamente. Se utiliza tanto en maquinaria nueva como en otras máquinas que ya estén operando.

4. Incrementa la calidad de los procesos

   Los costos asociados a productos defectuosos o incumplimientos continuados del plan de producción, suponen una de las causas que generan mayores pérdidas económicas. Al unir OEE y tecnología, se consiguen sistemas de trazabilidad más eficaces que permiten hallar el origen de los descensos de calidad.

5. Marca la diferencia en la capacidad de medición y decisión

   Solo lo que se mide se puede gestionar y mejorar. Es muy importante conocer si un proceso productivo es eficiente o ineficiente, y cómo lo podemos optimizar. El OEE permite cuantificar la eficiencia y conocer el funcionamiento real de los procesos productivos. Esta información es determinante, ya que gracias a ella se pueden tomar las decisiones.

6. Flexible y escalable

   Se puede comenzar utilizando un sistema OEE para el sector alimentos y bebidas en una única máquina o proceso, e ir ampliando su implementación hasta llegar a utilizarlo en múltiples plantas productivas. Esta escalabilidad hace que se convierta en un sistema muy versátil y se pueda adaptar a cualquier tipo de empresa, independientemente de su tamaño.

7. Mejora y facilita el trabajo de todos

   Utilizar información fiable en tiempo real repercute en el personal de planta, ya que les ayuda a saber realmente cómo están trabajando, lo que posibilita activar acciones de mejora inmediata a todos los niveles. Además, aplicando tecnología para calcular el OEE permitirá acabar con los partes manuales, instalar sistemas de alertas, automatización de informes y reportes, etc.

8. Reduce costos de reparación de maquinaria

   Conocer el rendimiento real de la maquinaria es sinónimo de saber si está funcionando correctamente o si por el contrario existen causas que puedan terminar en paralización por reparación. El disponer de un sistema OEE capaz de anticipar estos hechos, supone un gran ahorro tanto en mantenimiento preventivo de maquinaria, cómo en los altos costes asociados al propio fallo de la máquina.

9. Conoce más sobre la “fábrica oculta”

   En general, la eficiencia de los procesos es mucho menor de la que se presupone antes de ser medida. Descubrir este hecho denominado “Fábrica oculta”, del inglés Hidden Factory, es el primer paso para poder mejorar la productividad industrial: el OEE proporciona el detalle del origen de las pérdidas productivas, siendo éste el punto de partida de la mejora de productividad de la planta.

10. Fundamental para forma parte de la Industria 4.0

    Una de las principales características de las consideradas Industrias 4.0 es su habilidad para digitalizarse. Contar con sistemas de medición automatizada de la productividad y la eficiencia será siempre el primer paso de cualquier industria que quiera avanzar hacia el 4.0.

Tecnologías que impulsan la productividad en plantas de alimentos y bebidas

En ULTATEK somos especialistas en la implantación de tecnologías para evitar los incumplimientos normativos en plantas de alimentos y bebidas. En este sentido, a partir de la base tecnológica presente en la organización, es posible desarrollar, a petición, nuevas posibilidades de control y seguimiento como, por ejemplo, en planta: mejoras en recolección de datos con scanners, botoneras para hacer llamados a diferentes áreas de la planta, monitoreo y transmisión de información en a través de Smart TV de gran tamaño estratégicamente ubicados, entre otras.

En el aspecto de comunicación y conectividad, ULTATEK provee también interfaces a tabletas y PCs, incorporación de gráficas dinámicas, subida de información a la nube, generación de correos electrónicos y/o sms con advertencia de cambios de parámetros predefinidos por el usuario u otras incidencias ocurridas en las líneas de producción. Entre estas incidencias, lógicamente se incluyen aquellas que pudieran evitar los incumplimientos normativos en plantas de alimentos y bebidas.

También pueden desarrollarse aplicaciones móviles y páginas web de uso interno para fácil visualización de graficación, alarmas y tendencias. Estas soluciones Web tienen la ventaja adicional de permitir la visualización de los procesos sin estar presentes en la planta en caso de producirse, por temas de seguridad u otros, restricciones para el ingreso a la misma. En este sentido, pueden ser instalados equipos autorizados de VPN para general una red privada virtual que garantice la seguridad en el acceso a las operaciones en planta.

Si desea tener más información acerca de los evitar los incumplimientos normativos en plantas de alimentos y bebidas que proporciona ULTATEK, le invitamos a conocer en detalle nuestros sistemas de trazabilidad de procesos industriales, así como también a suscribirse al Newsletter Especializado en Automatización Industrial, un boletín informativo con contenido sobre innovaciones en la Industria 4.0, tendencias en aplicaciones con inversores y muchos más.