Tipos de sistemas de captura de datos en procesos productivos para plantas de alimentos y bebidas

La utilización de sistemas de captura de datos en procesos productivos para plantas de alimentos y bebidas es cada vez una exigencia mayor para los responsables de producción de este tipo de empresas, especialmente en aquellos con funciones actuales en la industria mexicana.

Más allá de los aspectos técnicos, de los cuales hablaremos más adelante, el correcto tratamiento de los datos, su recolección, conservación, uso e interpretación forma parte del valor añadido de cualquier empresa hoy en día.

Su importancia, no solo está relacionada con la medición del logro de objetivos concretos sino también con el cumplimiento de las exigencias del mercado. En el sector alimentos, por ejemplo, implantar sistemas de captura de datos en procesos productivos es una necesidad prioritaria debido al gran número de regulaciones a la que está sometida esta industria. Una de ellas, quizás la más importante, es la trazabilidad.

Aquí, los sistemas para captar datos de la producción ofrecen la información de seguimiento de todos los procesos. Desde la identificación de los proveedores de las materias primas o insumos y la codificación de esos lotes de insumos una vez llegados a las líneas de producción; hasta la ubicación de los diferentes embarques a destinos, clientes, etc. Todo ello, con la finalidad de que, en caso de producirse un episodio de contaminación de producto o algún otro tipo de incidencia, pueda ser retirado rápidamente del mercado y rastrear su origen y destino.

¿Cómo se generan los datos en estos procesos productivos?

En principio, conviene entender que mientras más automatizado sea el proceso, más fiables serán los datos recopilados por estos sistemas de captura de datos en procesos productivos. Ello, debido a que se reduce el error humano presente en sistemas semiautomáticos o de carga manual.

Cuando las líneas no están totalmente automatizadas, se desarrollan sistemas semiautomáticos en los cuales las máquinas ofrecen parte de la información y los operarios agregan datos a través de interfaces especialmente diseñadas que resguardan la información para luego darle el tratamiento en los distintos modos de reporte.

Lograr una mayor o menor automatización dependerá, por tanto, de la necesidad de cada organización. En las grandes industrias se desarrolla un sistema SCADA, y en empresas de menor tamaño se implantan aplicaciones a medida. La idea, en definitiva, es “sensorizar” las máquinas e integrarlas a un sistema que se adapte las necesidades particulares del cliente.

¿Cuáles son los tipos de sistemas de captura de datos en procesos productivos para plantas de alimentos y bebidas?

Dicho esto, según el tamaño y las necesidades concretas del cliente, ULTATEK desarrolla, provee e instala dos tipos de sistemas de captura de datos en procesos productivos:

• Sistema SCADA, utilizado para aplicaciones muy robustas que implican el manejo de mucha información y la automatización de procesos.

• Sistema de Ejecución de manufactura (MES), el cual recaba información de los procesos y permite la interacción directa con los PLCs o controladores lógico programables.

En ambos sistemas, las señales analógicas pueden ser convertidas a información digital y ser enviadas a las bases de datos.

¿De qué forma se logra la recopilación de información en plantas de alimentos y bebidas?

Cualquiera sea el sistema de captura de datos en procesos productivos instalado, o por instalar en la empresa, ULTATEK posee la tecnología que permite obtener información (captación de datos) desde los PLCs de diferentes marcas de equipos de control, estén o no sensorizados. Es decir, que se logra la conectividad independientemente de la marca de los PLCs instalados o de los distintos lenguajes de programación con los que operan posibilitando así la lectura desde los controladores.

¿A dónde van los datos recibidos desde el proceso productivo de la planta?

Cuando los sistemas de captura de datos en procesos productivos para plantas de alimentos y bebidas son instalados, se intenta responder siempre a la pregunta: ¿Realmente la empresa dispone de datos suficientes para la toma de decisiones al más alto nivel?

Posteriormente, se entregan a los directivos reportes confiables, actualizados y simplificados en forma de gráficos, tablas, etc. que facilitan su interpretación y la toma de decisiones. Todos estos sistemas se pueden conectar a las distintas bases de datos existentes y adaptarse a las restricciones de cada organización.

Ventajas del uso sistemas de captura de datos en procesos productivos para plantas de alimentos y bebidas

Los sistemas de adquisición de datos de máquinas, líneas y equipos contribuyen notablemente en el aumento la producción en la industria de alimentos. Mencionemos algunos:

• El operador puede adaptarse más fácilmente a normativas y regulaciones sin detener los equipos.
• Monitoreo y seguimiento de los procesos de producción para satisfacer las exigencias del mercado.
• Mejoras en los tiempos y sistemas de energía en las líneas de producción.
• Mejoras en las operaciones y rendimientos de la planta, reduciendo costos y asegurando calidad y productividad de los equipos e instalaciones.
• Análisis continuo del comportamiento de componentes y equipos tales como temperatura, vibraciones, etc., lo que reduce el riesgo de daños.
• Reportes confiables y de fácil interpretación.

Si desea tener más información acerca de los sistemas de captura de datos en procesos productivos para plantas de alimentos y bebidas que proporciona ULTATEK, le invitamos a conocer en detalle nuestros sistemas de trazabilidad de procesos industriales, así como también a suscribirse al Newsletter Especializado en Automatización Industrial, un boletín informativo con contenido sobre innovaciones en la industria 4.0, tendencias en aplicaciones con inversores y muchos más.