En el sector panadería industrial, el control de temperatura en resistencias es fundamental para lograr, entre otras cosas, proteger tanto a los equipos como al personal que es parte activa del proceso de producción.
Un caso de uso de una aplicación para el control de temperatura en resistencias que pudiera interesar, parte de la siguiente situación: se suministro pleno de corriente, lo que trae como consecuencia que se energicen los contactores en intérvalos promedio de dos minutos, una vez que alcanza el set point.
Una panadería industrial, cuando se encuentra en esta situación, tiene que realizar labores de mantenimiento frecuentes, así como también un reemplazo de contactos eléctricos y/o resistencias degradadas por choque eléctrico. Esto también ocasiona que las resistencias tengan una menor vida útil, porque experimentan un incremento de temperatura que no puede controlarse.
¿Qué aplicación puede emplearse para el control de temperatura en resistencias para empresas del sector panadería industrial?
Un sistema basado en un variador de frecuencia para el control de temperatura en resistencias de la plancha de tortillas permite un desempeño dinámico y eficiente de la temperatura, a través del flujo preciso de la corriente en consumo. Este suministro de energía es controlado de acuerdo a la temperatura requerida, lo que genera:
- Mejor eficiencia de resistencias que alarga su vida útil,
- Confiabilidad,
- Ajuste de corriente de acuerdo a temperatura a través de modalidad inteligente PID,
- Señal de alarma en el momento que se abre alguna de las resistencias y,
- Protecciones eléctricas preventivas.
Es decir, una aplicación basada en variadores de frecuencia para el control de temperatura en resistencias resuelve los siguientes problemas o necesidades:
- Sistema basado en contactor eléctrico de estado sólido y pirómetro para control de temperatura en resistencias.
- Consumo de potencia constante desde el momento de accionamiento del contactor con picos de corriente, hasta su paro.
- Deterioro prematuro en componentes y partes eléctricas de dispositivos de control y potencia,
- Calentamiento en sistema de cableado y sus aislamientos.
- Incremento de temperatura en plancha cuando hay ausencia de producto.
- Los tiempos de arranque y paro en contactores son constantes, normalmente controlados por la señal del pirómetro. No hay ajuste de corriente de acuerdo a la temperatura.
- Se busca un sistema o equipo que mantenga estable la temperatura en planchas, las cuales están integradas por resistencias trifásicas. A pesar del cambio de temperatura en el medio ambiente y/o el control con el que se intente mantener una temperatura constante, el rango en el que debe moverse la temperatura en el proceso deberá tener una variación del +/- 1 %.
- Con el variador de frecuencia y el control PID, se puede mantener la temperatura constante, en el rango de variación que se requiere (1%).
Ante estas problemáticas, la solución adecuada para el control de temperatura en resistencias en el sector panadería industrial incluye:
- Reducción en el monto a pagar a la compañía eléctrica.
- Incremento en la capacidad del sistema eléctrico.
- Incremento en eficiencia y vida útil de las resistencias de calentamiento.
- Observador de flujo adaptativo que compara los comportamientos de la corriente utilizada.
- Pre-alarmas con advertencia automática para evitar fallos imprevistos.
- Reducción en fugas o pérdidas eléctricas.
- Nivel de voltaje mantenidos.
- Mejoramiento en confiabilidad de sistema eléctrico.
- Desempeño dinámico en control de corriente, mantiene flujo continuo y constante corriente de consumo de las resistencias, reduciendo costos adicionales por mantenimientos correctivos, maximizando efectividad y eficacia.
Esta solución para el control de temperatura en resistencias para empresas del sector alimentación y bebidas tienen como beneficios:
- Mayor seguridad, a través del ajuste autónomo de suministro de corriente de acuerdo a la temperatura seleccionada en setpoint de pirómetros.
- Ahorros, porque produce un incremento en vida útil de las resistencias de calentamiento; eliminando picos de corriente en accionamiento.
- Calidad de calentamiento, porque la corriente de trabajo precisa y estable para optimizar la calidad de pre-cocimiento de la masa de tortilla.
- Versatilidad, por el ajuste fino y preciso en corriente de suministro a resistencias.
Otros resultados que se consiguen con esta aplicación para el control de temperatura en resistencias, a través de variadores de frecuencia son:
- Optimizar la demanda de corriente al momento de suministrar ésta de acuerdo a lo requerido para mantener una temperatura estable.
- Permitir la versatilidad para manejo de diferentes tipos de temperatura de acuerdo al producto por trabajar.
- Optimiza la estabilidad de temperatura.
- Cuida los consumos de potencia activa y optimiza la operación.
- Mismo control, transparente a usuario.
- Arranque controlado – prevención desgaste prematuro.
- Entrega a resistencias solamente la corriente que ésta requiere.
- Sistema de modulación de corriente de acuerdo a inversor con PID que regula la potencia consumida por las resistencias.
- Disminución en paros adicionales de mantenimiento correctivo.
- Interpretación diagnóstico de funcionalidad de sistema.
- Protecciones térmicas y eléctricas.
- Ajuste automático de corriente.
- Auto diagnóstico preventivo para fallos inesperados.
- Largo período de vida útil.
- Sistema Bypass entre sistema nuevo y anterior.
En ULTATEK integramos sistemas y proveemos soluciones que nos convierten en la mejor opción a la hora de aplicar un variador de frecuencia para el sector panadería industrial. Proveerle de lo que necesita y brindarle soluciones es parte de nuestra misión y también del éxito que compartimos con nuestros clientes.
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