Cómo lograr la reducción de humedad presurizada en el sector panadería industrial

La presurización constante para los sistemas de anillo líquido requiere mantener sus flujos constantes y sin fugas. El retrabajo en volver a depositar en las cámaras de presurización para retirar la humedad y continuar el proceso de panificación genera mayor tiempo y reducción en resultados de conteo de producto. Comúnmente se utilizan en pares, operando solamente un sistema, lo que genera desgaste disparejo.

Esto ocurre debido a un incremento de la productividad. Es decir, un soporte proactivo para optimización de consumo eléctrico por operación en sistema de reducción humedad presurizada. También, ocurre debido a la versatilidad de la operación y el desgaste parejo entre dos sistemas de reducción humedad presurizada conectadas en el mismo caudal. Finalmente, también influye en control de operación, que significa entregar solo la potencia que se requiera para mantener una presión fija en proceso continuo. Es decir, optimizar y entregar solo lo requerido.

Teniendo en cuenta todo esto, una empresa del sector panadería industrial presentaba los siguientes problemas y necesidades:

• Deterioro prematuro en aislamientos y sellos mecánicos de los sistemas de presurización, capacidad reducida en desempeño e incremento en el consumo energético.

• Temperaturas de operación por encima de los rangos normales, lo que genera fugas por desgaste en sellos mecánicos o de acoplamientos.

• Flujo a total velocidad, limitante a través de válvulas electro-mecánicas, incrementando en consumo de energía en el motor y a su vez incrementa temperatura de operación, reduciendo vida útil en componentes mecánicos como baleros o chumaceras.

• Se requiere hacer el vacío constante en la cámara de presurización, para deshidratación del pan. Ahorro energético en los motores del sistema.

• Instalando inversores de frecuencia a los motores del sistema, se puede ofrecer mejora en el sistema de control.

 

¿Cuál es la solución adecuada para lograr la reducción de humedad presurizada en el sector panadería industrial?

Los variadores de frecuencia tienen una serie de capacidades técnicas y beneficios que permiten resolver los problemas de reducción de humedad presurizada en sectores como el de la panadería industrial.

¿Por qué es posible? Debido a las siguientes funcionalidades:

• Inteligencia preventiva con funciones innovadoras de autodiagnóstico para mantener proceso continuo y obteniendo eficiencia energética.

• Control aleatorio de operación, conmutando las diferentes bombas de fluidos para un desgaste parejo entre todas; modulando velocidad en bomba de acoplamiento para mantener velocidad de motor de acuerdo a valores configurados por usuario.

• Función multibombeo conectadas en paralelo, en lazo cerrado PID para el ajuste preciso y en tiempo real de flujo.

• Inteligencia Artificial que supervisa el consumo de energía en tiempo real, con algoritmo matemático que reduce consumo energético para lograr ahorro considerable.

• Función de precarga para evitar arranques drásticos y provoque daño en tuberías, sellos o mecanismos internos dentro de trayectoria de flujo.

• Detección de fallas mecánicas a través de los rangos de consumo de energía, enviando una alerta supervisora para generar mantenimiento correctivo.

• Sistema inteligente que monitorea constantemente los valores eléctricos de operación, emitiendo una prealarma en caso de requerirse acción correctiva.

Una vez dicho esto, los resultados que se pueden obtener con la implantación de variadores de frecuencia para lograr la reducción de humedad presurizada en el sector panadería industrial son:

• Más Estabilidad. Extraordinario proceso de arranque y paro; manteniendo temperaturas estables, con velocidad variable de acuerdo a la presurización requerida.

• Mayor vida útil. Aumento vida útil componentes mecánicos de sistemas de presurización.

• Menor Consumo. Optimización de consumo energético, reduciendo temperaturas altas de operación y alargando vida útil de componentes mecánicos en sistemas de presurización.

• Mayor Comodidad. Mantenimientos programados de acuerdo a configuración en tiempo de trabajo y/o de acuerdo a valores de consumo de corriente que interpretan fallas o atascamientos de filtros en la trayectoria.

• Mejor Repuesta. Rápida adaptación a ajustes de velocidad conforme demanda de presión y configuración tiempo de trabajo.

• Mejor Adaptación. Alargar vida útil en componentes de limpieza debido a la análisis con inteligencia artificial que constantemente están monitoreando el consumo energético a tiempo real.

• Mayor Durabilidad. Reducción de sobrecalentamiento en motor acoplado así como reducción en ruido.

• Más Beneficios. Incrementa productividad del sistema, ampliando los tiempos de mantenimientos preventivos.

• Mejor Mantenimiento. Sistema en lazo cerrado, al momento en el que se detiene el proceso; se reducen velocidades de operación para reducción consumo energético y cuidado de componentes mecánicos en sistemas de presurización.

• Más Inteligente. Inteligencia Artificial que supervisa el consumo de energía en tiempo real, con algoritmos matemáticos que reducen el consumo energético para lograr un ahorro considerable.

En ULTATEK integramos sistemas y proveemos soluciones que nos convierten en la mejor opción a la hora de aplicar un variador de frecuencia para el sector panadería industrial. Proveerle de lo que necesita y brindarle soluciones es parte de nuestra misión y también del éxito que compartimos con nuestros clientes.

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