15/01/2020 por Ultatek El valor real de un sistema Andon para plantas industriales no está en la tecnología como tal, sino en saber usarlo de manera adecuada. Por ende, su implementación es más que poner algunas luces, tableros o tarjetas, pues para alcanzar un adecuado funcionamiento y sacarle el máximo provecho, requiere cambiar la forma en la cual hacemos uso de él. El sistema Andon para plantas industriales ofrece soluciones reales según las necesidades de los responsables de planta, específicamente en términos de información en tiempo real, operativa, precisa y pertinente, bien dirigida a los operadores de las líneas como también para sus supervisores; permitiendo: Acelerar el tiempo necesario para superar una parada; e Identificar sus causas. Del mismo modo, Andon es capaz de predecir con exactitud el lugar en el cual puede ocurrir una situación que requiera atención o un problema, para, de esa forma, tomar decisiones preventivas. Esto es posible Andon porque está diseñado de una forma abierta y escalable, es decir, que puede adaptarse o modificarse según sea requerido en el futuro, bien sea por el gerente de producción o por requerimientos específicos. Es decir, el sistema Andon para plantas industriales actúa como una herramienta de comunicación que informa sobre el estado de una línea o proceso de producción a todos los operarios de la empresa. El Andon, que generalmente se encuentra en formas de luces de estado, sistemas de semáforos o paneles de visualización, es muy común en la industria automotriz, es decir, en la producción de componentes para vehículos, pero también en empresas de empaque y envío, gestión de inventario y más. El uso de las señales Andon puede variar de un proceso a otro y las aplicaciones para los sistemas Andon son innumerables, pero generalmente sea utilizan para: Comunicar el estado de la línea de producción, parada, sobrecarga o inactividad; Comunicar el estado de la estación de trabajo; Comunicar configuraciones de producción como temperaturas, presiones, pesos, velocidades, consumo de electricidad o gas, etc.; Comunicar diferentes tiempos: hora actual, tiempo de inactividad, tiempo de ejecución Volúmenes de producción, WIP y productos producidos; Señales de llamada para supervisores y gerentes a un determinado área: Diferentes KPI de producción u objetivos tales como la producción planificada. Los fabricantes de automóviles y otras organizaciones que han implementado el sistema Andon para plantas industriales a lo largo de sus procesos de producción, han encontrado que son muy útiles y un factor que contribuye a la eficiencia e iniciativa de manufactura esbelta de cada empresa. Un sistema Andon pueden ser increíblemente valioso en la fabricación, particularmente cuando se combina con un sistema de control SCADA, que es capaz de enviar los datos a los departamentos en los cuales más se necesitan, como departamentos de mantenimiento o salas de control. Un sistema Andon en funcionamiento elimina la dependencia de las pizarras blancas, los portapapeles y el boca a boca para obtener información actualizada sobre el estado de los ciclos de la planta. El beneficio clave del sistema Andon para plantas industriales es que hace que la condición de los procesos de fabricación sea fácil y fácilmente visible para los gerentes de planta, operadores y personal de mantenimiento. Además, Andon hace que sea mucho más fácil garantizar que los procesos se llevan a cabo de manera eficiente y productiva. Cuando se combina con soluciones OEE para plantas industriales, es fácil medir la eficiencia de líneas o máquinas individuales. Los tableros Andon también pueden actuar como un dispositivo de alerta temprana. Cuando se notan condiciones anormales, aparecerán en el tablero de Andon a menudo antes de que suene una alarma, dando a los operadores y gerentes tiempo para corregir los problemas antes de que comiencen en algunos casos. La activación de la alerta, generalmente mediante un acorde o botón, detiene automáticamente la producción para que se pueda encontrar una solución. Las luces de advertencia están incorporadas en un letrero superior fácilmente visible, que también identifica el área o la estación de trabajo específica que tiene el problema. ULTATEK es un integrador de sistemas Andon para procesos de producción, especializados en la reducción los tiempos de paro en la fábrica, con lo cual, podemos hacer una asesoría personalizada según la realidad de tu planta. Para saber cómo es el proceso de instalación de sistemas MES para la industria automotriz o conocer las formas en las cuales un software de automatización para el ensamble de partes de vehículos impulsa la productividad de la planta, te invitamos a suscribirte al Newsletter Especializado en Automatización Industrial, un boletín informativo con contenido sobre innovaciones en la industria 4.0, tendencias en aplicaciones con inversores y muchos más.
