26/06/2020 por Ultatek La incorporación de nuevas tecnologías es clave para disminuir paros productivos en empresas de alimentos y bebidas. Con su uso en la industria, se analizan las causas que los generan y se determina la aplicación de medidas correctivas, para luego verificar si se ha conseguido reducirlos. A esto se le llama mejora continua. Los soluciones de automatización industrial enfocadas en la Industria 4.0, registran automáticamente los paros en la producción, identificando sus causas y agrupándolas en categorías útiles para su posterior análisis. De allí, se desprenden los diferentes informes que recogen toda esta información la cual se presenta en gráficos o tablas de fácil comprensión que pueden ser clasificados por día, línea, turno, referencia, pedido, o cualquier parámetro clave de la producción. La implantación de estos sistemas, son ya, casi imprescindibles, para disminuir paros productivos en empresas de alimentos y bebidas y para acceder, así como también analizar, todos los datos de fabricación en la empresa: OEE, producción, productividad, disponibilidad, rendimiento, calidad y trazabilidad. Todo un variado menú de posibilidades de decisión para gerentes de producción, gerentes de operaciones o ingenieros de proyectos que deben tomar en cuenta estos aspectos para controlar los paros programados y tiempos muertos en una planta de alimentos. Los sistemas Andon para procesos de producción ayudan a reducir los tiempos de paro en la fábrica, con la posibilidad de alertas a través de SMS a diferentes niveles jerárquicos por paros y con un top-ten de las estaciones o líneas más críticas. No puede descuidarse la participación humana en los procesos industriales cuando se trata de disminuir paros productivos en empresas de alimentos y bebidas y, con el uso de estos sistemas, también es posible analizar el desempeño de los operarios en cada una de sus estaciones y detectar fallas que pudieran tener que ver, por ejemplo, con falta de capacitación o si son, de hecho, fallas deliberadas. En este contexto, la información obtenida en los procesos también permitiría identificar si la frecuencia de fallas en las máquinas es consecuencia o no de un incorrecto servicio de mantenimiento, producido igualmente por una deficiente capacitación de este personal. Las mediciones podrían ayudar también a decidir reubicar los departamentos en la planta tomando en cuenta los tiempos de respuesta del personal ante cualquier incidencia. Resumiendo, la utilización de los sistemas Andon para plantas industriales serán de enorme utilidad para disminuir paros productivos en empresas de alimentos y bebidas gracias a utilidades como: Control visual de la producción. Con un sistema Andon para plantas de alimentos y bebidas, podrá tener un control visual de la producción de manera intuitiva y gráfica. De esta manera, es posible identificar el 80/20 de los paros y a cuáles departamentos o estaciones de trabajo atribuirlos. Métricas para la toma de decisiones. Tendrá un mejor enfoque para visualizar los parámetros de funcionamiento de las máquinas y el estado de la línea. Cuanto más fácil se visualicen las métricas necesarias, mejor podrán reaccionar sus técnicos ante la alerta. Acelerar el flujo de la información. Un sistema Andon para procesos de producción acelera el flujo de información proveniente del proceso, para que, con ello, los responsables de planta puedan responder rápidamente ante las fallas presentadas. Monitoreo en tiempo real de estatus de llamadas de ayuda. Todas las líneas y estaciones incluidas en el sistema Andon podrán ser monitoreadas en tiempo real, para detectar si todo está funcionando bien o si requieren el apoyo de algún departamento como mantenimiento, calidad, materiales o producción. Conocer el costo de las pérdidas. Los sistemas Andon de mejora productiva permiten determinar cuánto dinero se está perdiendo al día por paros no programados. Con ello, podrá decidir qué tipo de acciones tomar para evitar fugas. En definitiva, disminuir paros productivos en empresas de alimentos y bebidas se traduce en el incremento de la productividad en todas las áreas del proceso de la planta. La implantación de un software para la gestión de procesos por lotes impulsa la producción de forma segura, así como el rendimiento máximo dentro de las especificaciones de calidad del producto en el menor tiempo posible y con una cantidad mínima de scrap. De hecho, el creciente número de datos que se recopilan en las empresas hoy en día, así como la expansión de la instrumentación y el número de mediciones, están aumentando la complejidad de la situación. La combinación de esto, junto con la exigencia de muchas empresas de hacer más pese a tener una fuerza laboral más pequeña en proporción, crea una situación en la que aún más cosas pueden salir mal o pasar inadvertidas. Un aspecto que no ocurre con la utilización de un software para la gestión de procesos por lotes. Repetimos, su uso contribuye, entre otras cosas, a disminuir paros productivos en empresas de alimentos y bebidas. En ULTATEK integramos sistemas y proveemos soluciones para disminuir paros productivos en empresas de alimentos y bebidas. Proveerle de lo que necesita y brindarle soluciones es parte de nuestra misión y también del éxito que compartimos con nuestros clientes. Si desea tener más información acerca de los evitar los incumplimientos normativos en plantas de alimentos y bebidas que proporciona ULTATEK, te invitamos a conocer las tendencias para evitar los incumplimientos normativos y tipos de sistemas de captura de datos en procesos productivos, así como también a suscribirse al Newsletter Especializado en Automatización Industrial, un boletín informativo con contenido sobre innovaciones en la industria 4.0, tendencias en aplicaciones con inversores y muchos más.
