17/05/2022 por Ultatek ¿Tienes identificados los indicadores clave dentro de tu planta productiva? ¿Utilizas los tiempos de respuesta para medir progresos? ¿Conoces la disponibilidad de tus equipos de trabajo? ¿Cuántas mejoras han impulsado en los últimos 6 o 12 meses en función del análisis de tiempos? ¿Estás preparado para poner en marcha e implementar un monitoreo y optimización de tiempos de producción? Estás preguntas son importantes para saber lo importante de disponer de un sistema de análisis de tiempos de producción y las claves o mejoras que puedes alcanzar para las líneas productivas de tu planta. ¿Qué mejoras puedes conseguir con un sistema de análisis de tiempos de producción? Registro de eventos inesperados. Reducción de costes y optimización del tiempo. Al final de todo, el tiempo es dinero y las líneas de producción cuanto más optimizadas estén el ROI de implantar sistemas de análisis de tiempos de producción será más interesante. Incremento de los niveles de información, tendrás una visión mucho más completa que te permitirá controlar todo a detalle. Respuesta rápida frente a contingencias. Alertas escalables entre los mandos de la compañía. Este tipo de alertas van llegando hasta supervisores de líneas, encargados de producción, directivos y otros cargos con responsabilidad en la toma de decisiones inteligentes frente a la producción. Andon como sistema para mejorar el rendimiento de la planta con el análisis de tiempos Los sistemas Andon agrupan un conjunto de medidas prácticas de comunicación y gestión visual de la producción con el propósito de plasmar, de forma evidente y sencilla, alertas visuales y/o auditivas, que son simples para los usuarios y que permiten realizar una visual en el análisis de resultados, segmentando los tiempos productivos monitoreados. Un sistema Andon debe ser sencillo para los usuarios de campo en el análisis de los tiempos, por ejemplo, para saber cuánto tiempo tarda el departamento de mantenimiento en resolver un problema o cuánto tiempo tarda el departamento de calidad en comprobar un parámetro. La información que arroje debe ser la más exacta posible para la toma de decisiones, priorizar tareas y lograr objetivos más rápido. Departamentos como calidad, mantenimiento, materiales y producción, a veces tienen problemas de comunicación interna y no terminan de ponerse de acuerdo en puntos como: ¿Quién o cómo se registra la información de producción? ¿Cómo se pueden revisar los indicadores de tiempo? Muchas veces son manuales los registros de los indicadores y esto conlleva a elevados riesgos de errores humanos. Saber si el proceso que buscan controlar agrega valor. Es importante entender qué valor aporta el monitoreo de una línea productiva. ¿Qué acción se debe efectuar de acuerdo a la información del indicador? A través de una comunicación visual, los usuarios del sistema Andon van a entender por que se están retrasando los procesos que se supone deben generar valor, mejorarán los tiempos de respuesta, mejorarán la planificación de los trabajos (Paros planeados y paros no planeados) ayudando a los técnicos a decidir cómo llevar sus acciones de mantenimiento, y sobre todo, contribuirán al orden y a la organización de la producción reduciendo los costos por que el sistema se vuelve más eficiente. Con un sistema Andon, los técnicos tendrán menos tiempos muertos con flujos de trabajo más fluidos, que al final ayudan a que la planta y línea tenga menos paros. Una vez tenemos identificado cuál es el proceso, se puede cuantificar para luego llevarlo a un plan de acciones que al final nos ofrezcan una mejora continua. Los sistemas Andon nos permiten entender cuáles son las áreas de oportunidad. Contar con un sistema de comunicación visual y/o audible Un sistema de comunicación visual y/o audible permite ver la linea de producción completa con indicadores verdes, amarillos y rojos o cualquier código de colores personalizable. El sistema es capaz de notificar a todos sobre posibles anormalidades dentro de un proceso cuando se necesita apoyo o atención. En este caso, el sistema Andon para procesos de producción permite saber cómo se encuentra funcionando la línea general, y donde se debe acudir o prestar mayor atención. Además, permite saber quiénes son los responsables en cada turno de trabajo y línea productiva. Por ejemplo, se puede saber cuántas llamadas ha recibido mantenimiento, quién se encuentra atendiendo cada una de ellas y cuánto tiempo han tardado en atenderla. Se puede tener mucha información de manera muy visible y en tiempo real. En definitiva, un sistema Andon permite: Visibilidad y transparencia en el proceso de producción. Mayor productividad y eficiencia. Disminución de desperdicios. Las gráficas que ofrecen los sistemas para el análisis de tiempos de producción son una información muy visual y útil, por ejemplo, en un turno de trabajo se puede ver el número de llamadas por departamento en una gráfica de tipo pastel donde se representa el total de llamadas de mantenimiento, calidad, materiales y producción. Otra gráfica de mucha utilidad que puede ofrecer es aquella en formato barras donde se representa el tiempo acumulado de llamadas por departamento y cómo se ha ejecutado. Lo importante es que el sistema permite realizar filtros por área / subárea o línea a la que pertenecen las estaciones y conocer de cada una de ellas el números de llamadas generadas o el top 10 de estaciones que representan áreas de oportunidad. La identificación por códigos de colores permite saber cuánto tiempo una línea ha estado parada por acciones de mantenimiento, calidad o materiales. De esta manera se puede actuar más rápido en la toma de acciones y decisiones. Hemos visto que la gestión visual a través de sistemas para el análisis de tiempos de producción, es una estrategia de trabajo que consiste en aplicar diferentes técnicas y herramientas basadas en gráficos y colores en los procesos para que los técnicos y responsables de línea puedan comprender rápidamente el significado o estado de la información que quieren transmitir. Los humanos entendemos la información a través de nuestros diferentes sentidos, siendo la vista la que tiene la percepción más alta con un 83 %, seguida del oído con un 11 %, el olfato con un 4 % y el tacto y el gusto con un 2 %. La gestión visual tiene como fundamento simplificar la comunicación, separando lo importante de lo que no lo es, es decir, los focos que requieren más atención del resto. Conocer el estado de un proceso es la parte esencial de la mayoría de las aplicaciones de sistemas de monitoreo y control de la producción. El hecho de que el proceso se pueda controlar visualmente agrega grandes ventajas tanto para los operadores como para los supervisores, y se puede utilizar para implementar inmediatamente medidas correctivas de fallas, para aplicar mejoras en el proceso de calidad, o para programar acciones de mantenimiento preventivo. Lo que no se mide no se puede controlar. En ULTATEK ofrecemos una amplia gama de soluciones de señalización visual que, junto con nuestros sistemas de monitoreo y trazabilidad de la producción, brindan la solución ideal para aumentar la seguridad y productividad de todo tipo de proyectos industriales. Si quieres saber más sobre ejemplos reales de sistemas para el análisis de tiempos de producción y cómo pueden impactar positivamente en tu planta, te invitamos a revisar el siguiente video: Sistemas Críticos de ayuda Visual / Audible en el control de tiempos de producción.
