20/04/2024 por Ultatek ¿Sabías que tanto los proveedores de la vieja escuela de la fabricación de autos en México como los de los nuevos vehículos eléctricos están apostando por los robots en sus líneas de producción? Sí, son una inversión importante, pero los beneficios son enormes: desde mayor precisión y seguridad hasta una producción más eficiente y adaptable. Y ya que estas empresas están apostando fuerte por los robots colaborativos en la industria automotriz, tiene todo el sentido del mundo cuidar esas inversiones, ¿no crees? Por eso, en ULTATEK nos enfocamos en garantizar que esos activos estén siempre en óptimas condiciones y tengan una vida útil prolongada, ¡con prácticas de mantenimiento de primera! Pero ojo, el método de mantenimiento tradicional basado en el tiempo ya no es lo último en eficiencia. Aquí es donde entra en juego el mantenimiento predictivo: ¿te imaginas poder prever cuándo necesitará mantenimiento un robot en función de su propio estado y rendimiento? ¡Es como un superpoder para tus máquinas! En ULTATEK, estamos todos sobre ese enfoque más inteligente y rentable. Apostamos por el mantenimiento predictivo, que no solo asegura que tus activos estén en su mejor forma, sino que también te ahorra tiempo y dinero en el proceso. ¡Es una ganancia-ganancia para todos! Mantenimiento predictivo en el sector automotriz Primero, para entender la justificación comercial del mantenimiento predictivo, creo que es mejor comenzar con su definición. El mantenimiento predictivo es la estrategia de mantenimiento que utiliza sensores y sistemas de monitoreo para capturar continuamente datos operativos. Estos datos, a su vez, se utilizan para evaluar el rendimiento y la condición del activo para identificar patrones operativos y anomalías que pueden indicar posibles fallas. Más importante aún, el mantenimiento se activa por los conocimientos derivados de los datos que muestran que el rendimiento del activo se desvía de su condición operativa normal o se desvía de parámetros específicos para sugerir una falla inminente. Los técnicos y responsables de mantenimiento en el sector automotriz pueden programar y realizar tareas de mantenimiento cruciales solo cuando existen indicios de una posible falla del activo. Ahora que sabes qué es el mantenimiento predictivo, veamos cómo los fabricantes para la industria de vehículos pueden lograr esta estrategia. La clave es una combinación de uso de inteligencia artificial (IA) y análisis predictivo, como la herramienta de ciencia de datos MaiLab de Mitsubishi Electric, y el software de automatización ICONICS que puede ser de ayuda para el mantenimiento predictivo. CONTENIDO ÚTIL – Aplicaciones IoT industrial para mejorar el mantenimiento productivo total Cómo los Análisis Predictivos de IA de Mitsubishi Electric y el Software de Automatización de ICONICS Permiten el Mantenimiento Predictivo Imagínate esto: para predecir cuándo va a fallar una máquina, nuestras soluciones de mantenimiento predictivo analizan montones de datos, por ejemplo, cómo está funcionando, cuánto han durado las piezas, y hasta qué tan seguido se mueve. Pero lo más genial es que nuestra IA no solo hace cálculos aburridos, ¡sino que también detecta patrones sospechosos que podrían indicar problemas inminentes! Y para que todo esto no te vuelva loco, usamos un software que te muestra todos estos datos en un panel super fácil de entender. ¡Así puedes ver de un vistazo cómo está tu maquinaria y qué acciones tomar para mantenerla en buen estado!» El valor de esta tecnología es la información accionable basada en datos que proporciona. Los fabricantes de vehículos pueden lograr el mantenimiento predictivo mediante una combinación de primer nivel de los análisis predictivos de IA de Mitsubishi Electric y el software de automatización de ICONICS. Permíteme explicarte. Afortunadamente, los robots industriales de Mitsubishi Electric para el mercado mexicano ahora están diseñados con funcionalidades de IA incrustadas en la tarjeta MELFA SmartPlus de la compañía para sus robots inteligentes de la serie FR. La tarjeta integra varias funciones de inteligencia artificial siguiendo las tendencias de la Industria 4.0. La extensión inteligente permite compensar la dilatación térmica del brazo robot en entornos de producción con fluctuaciones de temperatura, manteniendo la precisión de posicionamiento. La solución proporciona: Cálculo del grado de consumo – que determina cuándo es probable que las piezas robóticas, como tornillos de bola y splines de bola, engranajes, rodamientos y correas, necesiten ser reemplazadas y envía notificaciones cuando se necesita mantenimiento. Simulaciones de mantenimiento – que estiman la vida útil del robot, considerando las condiciones operativas del robot y las actividades realizadas, y sugieren un programa de mantenimiento que optimiza los costos de mantenimiento. Aquí es donde entra en juego el software de automatización de ICONICS para el mantenimiento predictivo en el sector automotriz, proporcionando valor en muchos niveles pero específicamente en estos niveles para el mantenimiento predictivo: Recolección, integración y visualización de datos: el software de automatización de ICONICS puede recopilar e integrar datos de diversas fuentes de fabricación y operativas, incluidos sensores, activos/equipos y líneas de producción, en un panel centralizado para proporcionar una visión holística del sistema operativo completo. Alertas y notificaciones: el software de automatización de ICONICS contextualizará y visualizará la información predictiva de la tarjeta MELFA SmartPlus en paneles fáciles de entender y generará alertas y notificaciones cuando se detecten desviaciones o anomalías en el rendimiento o las condiciones del activo. Con la notificación rápida de problemas potenciales, los equipos de mantenimiento pueden actuar rápidamente, lo que reduce significativamente los tiempos de respuesta. A través del mantenimiento predictivo, los proveedores para la industria de vehículos eléctricos pueden optimizar la eficiencia operativa y la productividad, lo que significa un valor considerable de aumento en la velocidad de comercialización. Beneficios de Adoptar una Estrategia de Mantenimiento Predictivo en el sector automotriz Algunos de ustedes pueden preguntarse por qué deberían invertir en mantenimiento predictivo. Probablemente sepan que el mantenimiento predictivo es el camino a seguir. Pero aún así, es posible que no estén seguros, especialmente si están utilizando robots de alta calidad extremadamente confiables, como los robots industriales de Mitsubishi Electric. Estos activos tienen una ingeniería excelente y un diseño robusto, por lo que las averías o incluso las fallas no ocurren con frecuencia. Entonces, ¿cuál es el punto? Bueno, el punto es que incluso los vehículos de más alta calidad aún requieren cambios de aceite, reemplazo de escobillas limpiaparabrisas, filtros de aire y otros mantenimientos rutinarios en ciertos intervalos. Los robots y las partes de robots son bastante similares, por lo que el mantenimiento predictivo paga dividendos con muchos beneficios sólidos. A continuación, se muestran varios de esos beneficios: Minimización del tiempo de inactividad y maximización de la productividad: los controladores de robots proporcionan datos de telemetría, como las posiciones de los ejes del robot, las cargas del motor servo, las temperaturas del controlador, etc., y el software de automatización para el mantenimiento predictivo muestra esta información en paneles centralizados. También envía alarmas por cualquier condición anormal, por ejemplo, si la carga del servo es mayor que un valor establecido o ha sido mayor que un valor establecido durante demasiado tiempo. Los técnicos de mantenimiento pueden ser alertados para inspeccionar el robot y actuar si es necesario. Y para el mantenimiento predictivo, un controlador de robot puede equiparse con una tarjeta MELFA SmartPlus que puede proporcionar información predictiva, como el uso de grasa por eje o el desgaste de la correa de tiempo por eje. El software de automatización para el mantenimiento predictivo en robots para la industria automotriz puede luego desplegar lógica para presentar esta información visualmente. Este enfoque permite a los equipos de mantenimiento abordar cualquier problema antes de las averías que pueden provocar costosos tiempos de inactividad no planificados. Rentabilidad y optimización de recursos: los activos y sistemas de robots son intrincados y requieren procedimientos de mantenimiento específicos. El mantenimiento predictivo alerta a los equipos de mantenimiento sobre los componentes que necesitan mantenimiento o reemplazo en lugar de un mantenimiento basado en el tiempo, lo que podría conducir a reemplazos de piezas innecesarios o mantenimiento cuando los componentes aún están en buenas condiciones de funcionamiento. Como resultado, el mantenimiento predictivo reduce los costos operativos y el consumo innecesario de recursos valiosos. Mejora de la seguridad y el control de calidad: Para cualquier industria manufacturera, incluida la industria de vehículos eléctricos y sus proveedores, la seguridad y la calidad del producto son primordiales. Una falla inesperada del activo durante la producción puede provocar condiciones inseguras y un ensamblaje de vehículos/componentes de baja calidad. El mantenimiento predictivo permite a los equipos de operaciones abordar proactivamente posibles fallas para minimizar los riesgos de seguridad y garantizar la consistencia y calidad del producto. CONTENIDO ÚTIL – 5 formas de aumentar la eficiencia de la producción con tu equipo de técnicos de mantenimiento Transforma tus operaciones a través de la Mantenimiento Predictivo y la Tecnología de Software de Automatización La industria mexicana de vehículos está en auge y se proyecta que continúe creciendo, especialmente dadas las crecientes preocupaciones ambientales, los incentivos gubernamentales, el desarrollo de infraestructura para vehículos eléctricos, el avance en la tecnología y el aumento de la conciencia e interés del consumidor. Esto significa que los proveedores de la industria tienen la tarea de satisfacer la demanda creciente. Una forma de asegurar que estos proveedores puedan estar a la altura de la ocasión es realizar el mantenimiento predictivo. Como una estrategia basada en datos que utiliza conocimientos en tiempo real para predecir fallas, el mantenimiento predictivo optimiza los esfuerzos de mantenimiento permitiendo que los equipos realicen mantenimiento solo cuando sea necesario. Y esta estrategia tiene un increíble retorno de la inversión con claras ventajas. En última instancia, adoptar el mantenimiento predictivo significa que los proveedores están cuidando sus inversiones en activos. La tecnología y la experiencia existen para que los proveedores de vehículos eléctricos transformen sus operaciones a través del mantenimiento predictivo. Y el momento es ahora. Soluciones para el mantenimiento predictivo de robots en la fabricación de vehículos ULTATEK es un proveedor líder de software de automatización para el mantenimiento predictivo de robots en la manufactura de vehículos. Nuestra solución innovadora ayuda a los fabricantes a optimizar la eficiencia operativa, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la calidad del producto. Reducción del tiempo de inactividad no planificado: Nuestro software de Automatización para el mantenimiento predictivo puede identificar y prevenir fallas de robots antes de que ocurran, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad no planificado y aumenta la productividad. Optimización de los recursos de mantenimiento: Nuestra solución permite a los técnicos de mantenimiento enfocarse en las tareas más críticas, lo que reduce los costos de mano de obra y optimiza el uso de recursos. Mejora de la calidad del producto: El mantenimiento predictivo ayuda a garantizar que los robots funcionen correctamente, lo que reduce los defectos de fabricación y mejora la calidad general del producto. Retorno de la inversión (ROI) rápido: Nuestra solución ofrece un ROI rápido y significativo a través de la reducción de costos de mantenimiento, la mejora de la productividad y la calidad del producto. ULTATEK es la solución ideal para los fabricantes de vehículos mexicanos que buscan: Optimizar la eficiencia operativa y reducir costos. Mejorar la calidad del producto y la satisfacción del cliente. Aumentar la seguridad y el bienestar de los trabajadores. Mantenerse a la vanguardia de la tecnología de fabricación. Contáctenos hoy para obtener más información sobre cómo podemos ayudarlo a transformar su programa de mantenimiento de robots.
