SITUACIÓN
Los procesos de manejo de materiales & area de servicios en la industria alimenticia deben operar con precisión para evitar pérdida o merma de producto. Deben ser controlados con motores eléctricos de diversas capacidades. El método de operación comúnmente es a total velocidad; regulando los procesos variables de presion, flujo, temperatura, a través de compuertas mecánicas o válvulas. La eficacia en areas especificas de servicios de facilidades depende en tener un lazo cerrado de FLUJO/PRESION que controle automáticamente cualquier cambio de la misma.
RAZONES
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Anticipación
Realizar con antelación los mantenimientos predictivos menores, intermedios y mayores, contribuirán en mantener operando los sistemas de ventilación lo mejor posible
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Constancia
La constancia en el cuidado de la cantidad de sólidos reducen incrustaciones de sarro en las partes internas de transferencia de aire.
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Materias Primas
Ocasionalmente las calidades de materias primas varian y se requiere una pronta adecuación en el manejo de ellas, regulando las velocidades para mantener la carga constante con flujos variables.
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Estabilidad
Mantener estable el entorno de trabajo, logra eficientar el proceso con la menor cantidad de aire posible.
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Precisión
Los ajustes finos de velocidad en los motores principales, contribuyen a la reducción de merma y mayor aprovechamiento de los diversos ingredientes para los alimentos & bebidas.
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Temperatura
Las temperaturas ambiente de operación deben mantenerse dentro del mismo rango para cuidar la calidad de producto; en ocasiones cuando la temperatura ambiente del exterior es extrema, debe controlarse el torque de carga para evitar atascamientos en algún punto de la trayectoria del proceso.
SOLUCIÓNES VDF
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Optimizar proceso en MANEJANDO/SOPLADOR DE AIRE, reduciendo los desgastes prematuros de mecanismos y componentes periféricos
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Optimización de consumo energético, reduciendo temperaturas altas de operación y alargando vida útil de componentes mecánicos en sistemas de carga constante flujo variable.
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Facilidad de adaptarse a nuevas recetas, rápida configuración de velocidad y control de torque para contribuir en alta calidad de producto terminado.
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Contribuir a que se presente corporativamente el caso de éxito y se replique en todos los sistemas de carga constante flujo variable del grupo empresarial. De esta manera se evalua la innovación tecnológica brindada por el depto de proyectos.
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Mantenimientos predictivos programados con menor incidencia, debido a la reducción de desgastes prematuros de compomentes totales del proceso controlado, logrando mayor continuidad en proceso de producción.
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Alargar vida útil en componentes de limpieza debido al análisis con inteligencia artificial que constantemente están monitoreando el consumo energético a tiempo real.
CONOCE OTROS CASOS
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