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SITUACIÓN

Los procesos de manejo de materiales & area de servicios en la industria alimenticia deben operar con precisión para evitar pérdida o merma de producto. Deben ser controlados con motores eléctricos de diversas capacidades. El método de operación comúnmente es a total velocidad; regulando los procesos variables de presion, flujo, temperatura, a través de compuertas mecánicas o válvulas. La eficacia en areas especificas de servicios de facilidades depende en tener un lazo cerrado de FLUJO/PRESION que controle automáticamente cualquier cambio de la misma.

RAZONES

  • Anticipación

    Realizar con antelación los mantenimientos predictivos menores, intermedios y mayores, contribuirán en mantener operando los sistemas de ventilación lo mejor posible

  • Constancia

    La constancia en el cuidado de la cantidad de sólidos reducen incrustaciones de sarro en las partes internas de transferencia de aire.

  • Materias Primas

    Ocasionalmente las calidades de materias primas varian y se requiere una pronta adecuación en el manejo de ellas, regulando las velocidades para mantener la carga constante con flujos variables.

  • Estabilidad

    Mantener estable el entorno de trabajo, logra eficientar el proceso con la menor cantidad de aire posible.

  • Precisión

    Los ajustes finos de velocidad en los motores principales, contribuyen a la reducción de merma y mayor aprovechamiento de los diversos ingredientes para los alimentos & bebidas.

  • Temperatura

    Las temperaturas ambiente de operación deben mantenerse dentro del mismo rango para cuidar la calidad de producto; en ocasiones cuando la temperatura ambiente del exterior es extrema, debe controlarse el torque de carga para evitar atascamientos en algún punto de la trayectoria del proceso.

PROBLEMAS / NECESIDADES

  • Elevado consumo de aire/líquidos y su ineficacia de su aprovechamiento, generando altos costos de energia. Las presiones inestables colocan sólidos en suspensión y deterioran prematuramente los ductos de transferencia. Los equipos deben mantenerse dentro de rango; pero la formación de incrustaciones sólidas provocan ineficacia en los métodos de control de recetas para flujo, temperatura, presión, etc.
  • Sellos y mecanismos de paso con corta vida util debido a arranque brusco, con golpe drástico de flujo de aire/líquidos dentro de cavidades mecánicas y de transferencia. Componentes internos del motor como rotor o devanados con aislamientos deteriorados por exceso de temperatura durante operación constante
  • Sobrecalentamiento en el motor principal; por trabajo continuo sin descanso, inclusive en vacio o cuando no se requiere transferencia de aire, flujo, etc. Desgaste prematuro en partes mecánicas del motor como baleros y chumaceras.
  • Procesos actuales de fabricación alimentos y bebidas son precisos y continuos, requiriendo total confiabilidad de operar 7x24 con frecuentes cambios de recetas a las que las velocidades de los motores deben adaptarse

SOLUCIÓNES VDF

  • Habilidad para configurar el equipo hacia la ejecución de mantenimiento predictivo.
  • Inteligencia Artificial para supervisar el flujo de material a transportar estando por debajo de los niveles de saturacion de solidos en los ductos de transferencia.
  • Aseguramiento con medición de variables para canalizar, recircular y controlar flujo no contaminado para evitar proliferación de incrustaciones de micro particulas de sólidos; ya que detecta cualquier cambio fuera de rango y corrige automáticamente.
  • Lazo Cerrado de control permite una excelente estabilidad de operación en tiempo real y haciendo las modificaciones que se requieren para mantenerse en el rango establecido
  • Medición de presión en determinado punto de la linea, a través de transductores de presión para ajustes sencillos y libres de mantenimiento
  • Control de presión debe ser constante y requiere un método preciso, con sensores de presión se ajusta la sensibilidad de acuerdo a la rapidez que se desee detectar los limites establecidos de operación del proceso
  • Evitar cambios inesperados en el sistema de operación con termostados y actuadores de alta eficiencia para un enlace rápido en control de proceso.
  • Análisis de gráficas de variables de operación para tener un sistema efectivo, auxiliándose con graficador en tiempo real que ofrece una visualización intuitiva con memorias de historial de proceso.
  • Mediciones calidad energía para monitorear la funcionalidad eléctrica de su motor principal y con información en tiempo real.
  • Energía cinética se convierte en eléctrica, entregando la potencia que se requiere, ajustes en tiempo real y configuraciones para optimizar variables eléctricas reduciendo temperatura de operación del motor principal.
  • Nulificación de arranques bruscos y forzamiento en bandas de acoplamiento, regulando la velocidad en lazo cerrado, operando suavemente y entregando la potencia que se requiere en función de la variable asignada.
  • Monitoreo en linea de variables eléctricas para visualización de sistema estable o fuera de rango, midiendo los picos de corriente en los arranques a través de un graficador de corriente.
  • Control supervisorio para una óptima operatividad de acuerdo a flujo, con precisión análoga para abrir o cerrar válvulas de acuerdo a lo que se requiere y uso de mecanismos de paso que se manejan manualmente o a través de electroválvulas con referencia analógica.
  • Rampas de aceleración controladas que nulifican golpes drásticos en arranque y paro; ajustables de acuerdo a los momentos de inercia en arranque. Selección de diversas curvas de arranque para mantener flujos continuos de presión.

RESULTADOS

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  • Optimizar proceso en MANEJANDO/SOPLADOR DE AIRE, reduciendo los desgastes prematuros de mecanismos y componentes periféricos

  • Optimización de consumo energético, reduciendo temperaturas altas de operación y alargando vida útil de componentes mecánicos en sistemas de carga constante flujo variable.

  • Facilidad de adaptarse a nuevas recetas, rápida configuración de velocidad y control de torque para contribuir en alta calidad de producto terminado.

  • Contribuir a que se presente corporativamente el caso de éxito y se replique en todos los sistemas de carga constante flujo variable del grupo empresarial. De esta manera se evalua la innovación tecnológica brindada por el depto de proyectos.

  • Mantenimientos predictivos programados con menor incidencia, debido a la reducción de desgastes prematuros de compomentes totales del proceso controlado, logrando mayor continuidad en proceso de producción.

  • Alargar vida útil en componentes de limpieza debido al análisis con inteligencia artificial que constantemente están monitoreando el consumo energético a tiempo real.

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