25/06/2020 por Ultatek SITUACIÓN Los transportadores estan operando continuamente, con arranques & paros continuos para movilizar el producto, de manera constante a una misma velocidad, en ocasiones con exceso de cosumo de corriente por existir un incremento de carga o por atascamiento de partes móviles del transportador. Los motores de acoplamiento a la banda motriz, continuan operando a tensión plena, generando sobrecalentamiento en los componentes internos del mismo o también vibración en la banda lo cual puede provocar caída de producto en el trayecto. RAZONES Mantener movimiento suave y constante Ajustes continuos en las velocidades, controlando el torque de fuerza que se requiere para romper la inercia; pero con manejo suave para cuidar el producto. Desempeño adaptable Ajustes automáticos para optimización de torque, aplicando mas donde se requiere y ajustando sus valores de inyección de corriente para mantener velocidades constantes de operación. Ajuste de sus valores de operación y velocidad en el motor principal de manera rápida y precisa. PROBLEMAS / NECESIDADES Sobrecalentamiento que genera disminución en vida útil de componentes. Probable desajuste en mecanismos por paros & arranques bruscos que provocan variaciones en la movilidad del transportador. En el proceso de paro & arranque continuo, para mantener estable la movilidad del transportador, se deben suavizar los mismos. Los procesos actuales de fabricación de alimentos y bebidas son precisos y continuos, requiriendo total confiabilidad de operar 7x24 debido al traslado de suministros que cumpla con las diferentes etapas del proceso. Las variaciones de operación provocan desajustes y pueden romper o desalinear las bandas de los transportadores. Se requiere que la velocidad de las bandas de transporte de producto sea continua y con velocida estable, no importando si se incrementa la carga al tope. También se necesita que no haya vibración en el avance del producto. Instalando Inversores de Frecuencia a los motores del sistema, se puede ofrecer mejora en el sistema de control. SOLUCIÓNES Regular la velocidad del motor principal acoplado siguiendo el control de rango preciso de variable reduciendo el consumo de energía eléctrica a partir de un 10% en sus costos de pago a la compañía de electricidad. Cuidar los consumos de potencia activa y reducir las velocidades de operación en el motor. Ajuste eficiente de velocidad de operación para entregar lo que requiere de manera precisa y limpia. Optimización de carga: Control de torque en base a la carga aplicada al rotor del motor. Inteligencia Artificial que supervisa el consumo de energía en tiempo real, modula la velocidad del motor principal, en rangos determinados y preconfigurados para mantener una operación segura. RESULTADOS Extraordinario proceso de arranque & paro; controlando el torque suave. Aumento vida útil componentes mecánicos de transportador y bandas. Mantenimientos predictivos programados con menor incidencia, debido a la reducción de desgastes prematuros de componentes totales. Se entrega solamente la potencia que se requiere, optimizando desde un 10% el consumo de energía vs el sistema convencional. Incremento hasta en 50% de vida útil en sellos y mecanismos de paso; debido al control de arranque suave, evitando golpes drásticos de backlash. Sincronía en la velocidad de todos los motores que integran la banda transportadora. DESCARGAR PDF CONOCE OTROS CASOS VARIADOR DE FRECUENCIA.ENERGIA CINETICA REGENERATIVA.EN EL SECTOR PANADERÍA INDUSTRIAL By Ultatek | 25/06/2020 VARIADOR DE FRECUENCIA.TORRES DE ENFRIAMIENTO EN EL SECTOR DE LA PANADERIA INDUSTRIAL By Ultatek | 25/06/2020 VARIADOR DE FRECUENCIA.REDUCCION DE HUMEDAD PRESURIZADA EN EL SECTOR DE LA PANADERIA INDUSTRIAL By Ultatek | 25/06/2020 1 2 3 Siguiente »
