03/06/2020 por Ultatek SITUACIÓN Más de dos tercios del consumo energético de una planta industrial del sector de panadería y confitería industrial tiene su origen en los motores. Desde la mezcla y el amasado hasta el horneado, la congelación y el empaquetado, de hecho, muchos motores están sobredimensionados para las máquinas que impulsan, como es el caso de las mezcladoras, cuyo consumo energético anual, puede llegar a suponer hasta cinco veces el precio de compra de la máquina en kW/h. RAZONES Garantizar la consistencia Entre los desafíos de la fabricación de productos de panadería a gran escala está el poder garantizar que sea un proceso continuo y estable. Mantener un alto nivel de calidad Por ejemplo, la manteca y el azúcar se mezclan a alta velocidad, mientras que la harina debe mezclarse a baja velocidad. Controlar con precisión ambas etapas a través de un variador de velocidad es imprescindible para mantener la calidad exigida que esperan los consumidores de cada producto Controlar el torque Frecuentemente se requiere un elevado torque de arranque y distintas velocidades de mezcla de principio a fin, a menudo dentro del mismo lote. PROBLEMAS / NECESIDADES La fiabilidad, la eficiencia energética y el control de precisión son clave en el proceso de fabricación de grandes industrias del sector de panadería. La consistencia es fundamental, cualquier alteración a lo largo del proceso de mezcla y horneado dará resultados muy diferentes que afectan la calidad. Es por eso que este tipo de plantas deben estar totalmente automatizadas con un control de velocidad y torque eficientes para conseguir resultados repetibles y confiables. SOLUCIÓNES Poder tener velocidades específicas e individualizadas durante el proceso productivo para garantizar que todos los tipos de productos se mezclen y horneen con una calidad constante. En la mezcla, la velocidad correcta juega un papel vital, independientemente de la etapa del proceso de cocción. Auto-sintonización de torque en baja y alta velocidad, aun con carga muy variable. Disponer de patrones de mezcla predefinidos acomodados a cada tipo de proceso y producto, que permita afinar al máximo la velocidad requerida para cada tipo de producto. Los variadores deben poder adaptarse a las diferentes cargas de mezcla, controlando constantemente el par que requiere cada motor de mezcla y ajustándolo cuando sea necesario. Evitar cambios repentinos e impredecibles que pueden causar averías mecánicas de los mezcladores. Por ejemplo, los mezcladores pueden atascarse si la mezcla es demasiado espesa, especialmente al comienzo del proceso. Eliminar las interrupciones de procesos y reducir el esfuerzo mecánico diario de la mezcladora con una excelente estabilidad de marcha en rotación manteniendo alto torque. Prevenir el daño severo en componentes mecánicos por arranques suaves. Funciones de autodiagnóstico inteligente para mantenimiento preventivo, alerta funcionamiento de riesgo en componentes de inversor Hacer que los mezcladores industriales ruidosos sean más silenciosos. RESULTADOS Extraordinario comportamiento con cualquier receta de productos. Prevención de atascamiento durante aceleración, operación constante y desaceleración Reducción del consumo energético Se reducen los costos de mantenimiento y componentes, aumentando la confiabilidad de cada etapa para permitir generar aún más producto de la manera más eficiente posible, con una calidad consistente y con menos riesgo de que el equipo se dañe DESCARGAR PDF CONOCE OTROS CASOS VARIADOR DE FRECUENCIA.ENERGIA CINETICA REGENERATIVA.EN EL SECTOR PANADERÍA INDUSTRIAL By Ultatek | 25/06/2020 VARIADOR DE FRECUENCIA.TORRES DE ENFRIAMIENTO EN EL SECTOR DE LA PANADERIA INDUSTRIAL By Ultatek | 25/06/2020 VARIADOR DE FRECUENCIA.REDUCCION DE HUMEDAD PRESURIZADA EN EL SECTOR DE LA PANADERIA INDUSTRIAL By Ultatek | 25/06/2020 1 2 3 Siguiente »
