25/06/2020 por Ultatek SITUACIÓN Los procesos de arranque & paro inmediato en los motores de CA para el traslado de materiales & area proceso de rebanado en la industria alimenticia deben operar con precisión y rapidez para mantener la seguridad industrial en caso de paro requerido de manera inmediata. El conjunto motor con freno electromecánico, generalmente opera de manera continua y conlleva a sobrecalentar los componentes del freno, ya que el método de operación comúnmente es a total velocidad RAZONES Calidad del proceso El alto rendimiento en producción exige garantizar que los procesos que tienen arranques y paros intermitentes, sean precisos y estables. Desempeño Dinámico Controlar con precisión la corriente de consumo convirtiendo la energía cinética en eléctrica, contribuye a cogenerar energía en proceso continuo y mejorando la eficiencia de la maquinaria de proceso. Control de Torque Se requiere definir el torque de arranque de acuerdo al producto en proceso para mantener su calidad e imagen. Confiabilidad La Seguridad Industrial no tiene punto de negociación. La seguridad es primero. Controlar la inercia del sistema y detenerla de manera casi inmediata que ofrezca confianza para un proceso continuo. PROBLEMAS / NECESIDADES Rápido desgaste en el freno del motor, provocado por el acoplamiento mecánico cuando se ejecuta el paro del mismo. Elevado consumo de corriente al momento de frenado, generando altos costos de energía. Sobrecalentamiento que genera disminución en vida útil de componentes. Probable desajuste en mecanismos por paros & arranques bruscos que provocan pérdida de tiempo en el proceso de producción. El motor está en operación constante aún cuando la línea de producción está detenida por otra etapa de proceso. Mantenimiento continuo y reemplazo constante de contactos eléctricos por los picos de corriente generados en el arranque. En el proceso de paro & arranque continuo sobre el motor en lapsos muy cortos de tiempo, la energía cinética provocada por el mismo proceso, genera pérdida de energía e incremento de temperatura en los dispositivos que opere en conjunto. La seguridad industrial para proteger al usuario solo depende del freno mecánico por lo que es importante contar con un equipo confiable que controle velocidad y paro. Al usar VFD Regenerativo, los procesos actuales de fabricación de alimentos y bebidas son precisos y continuos, requiriendo total confiabilidad de operar 7x24 con frecuentes cambios de recetas a las que las velocidades de los motores deben adaptarse. No se desperdicia energía en la operación de frenado, se elimina el desgaste en el freno mecánico y la seguridad se incrementa pues se cuenta con dos condiciones de frenado. SOLUCIONES (CAPACIDADES TECNICAS & BENEFICIOS CON VFD) Eficiencia energética en proceso, convirtiendo la energía cinética del paro inmediato en eléctrica regenerativa; manteniendo estabilidad sin cavitación en la máquina, reduciendo vibración. Inteligencia Artificial que supervisa el consumo de energía en tiempo real, aun considerando que las recetas de proceso de panificación puede variar. Seguridad Personal: Se requiere un paro inmediato en el momento de activar paro emergente. Optimización de carga: Control de torque en base a la carga aplicada al rotor del motor. Cuidar los consumos de potencia activa y reducir temperaturas de operación en el motor Paro por freno electromecánico se ejecuta casi cuando el motor está totalmente parado; contribuye a extender de manera considerable la vida útil de sus componentes. Calidad de rebanado: Ajuste eficiente de velocidad de corte de producto para hacerlo preciso y limpio. RESULTADOS DESCARGAR PDF Calidad del Proceso Extraordinario proceso de arranque & paro; manteniendo temperaturas estables. Menor Consumo Optimización de consumo energético, reduciendo temperaturas altas de operación y alargando vida útil de componentes mecánicos en sistemas de carga constante de flujo variable. Fácil Adaptación Facilidad de adaptarse a nuevas recetas, rápida configuración de velocidad y control de torque para contribuir en la alta calidad del producto terminado. Mayor Durabilidad Aumento de la vida útil de los componentes mecánicos de la maquinaria de proceso. Mantenimiento Mantenimientos predictivos programados con menor incidencia, debido a la reducción de desgastes prematuros de compomentes totales del proceso controlado, logrando mayor continuidad en proceso de producción. Mayor vida útil Alargar vida útil en componentes de limpieza debido al análisis con inteligencia artificial que constantemente están monitoreando el consumo energético a tiempo real. CONOCE OTROS CASOS VARIADOR DE FRECUENCIA.ENERGIA CINETICA REGENERATIVA.EN EL SECTOR PANADERÍA INDUSTRIAL By Ultatek | 25/06/2020 VARIADOR DE FRECUENCIA.TORRES DE ENFRIAMIENTO EN EL SECTOR DE LA PANADERIA INDUSTRIAL By Ultatek | 25/06/2020 VARIADOR DE FRECUENCIA.REDUCCION DE HUMEDAD PRESURIZADA EN EL SECTOR DE LA PANADERIA INDUSTRIAL By Ultatek | 25/06/2020 1 2 3 Siguiente »
